Tissu ignifugé Begoodtex®

Les tissus composés de fibres ignifuges permanentes réduisent l'inflammabilité. Ils conservent leurs propriétés ignifuges et ralentissent la vitesse de combustion.

Qu'est-ce qu'un tissu ignifugé ?

Tissu ignifugé Ce terme désigne un type de tissu fabriqué à partir de fibres ignifuges ou traité avec des produits chimiques ignifuges afin de réduire son inflammabilité à des degrés divers. Il ralentit considérablement la combustion et s'éteint rapidement de lui-même après s'être éloigné du foyer, en dégageant très peu de fumées toxiques. Les tissus ignifuges peuvent également présenter des propriétés supplémentaires, telles que des propriétés antistatiques, oléofuges, hydrofuges et anti-UV. Lorsqu'un tissu possède deux de ces propriétés ou plus, on parle de tissu ignifuge multifonctionnel.

Les avantages du tissu ignifuge BEGOODTEX comprennent :

  • Bonnes performances en matière de sécurité – la fibre ne fond pas et émet peu de fumée lorsqu'elle est exposée au feu.
  • Effet ignifuge intrinsèque (permanent) – le lavage et le frottement n’affectent pas les performances ignifuges.
  • La protection de l'environnement est assurée par l'utilisation de fibres naturelles comme supports, lesquelles sont biodégradables et répondent ainsi aux exigences environnementales.
  • Excellentes propriétés ignifuges et résistantes au feu – démontrant de bonnes performances en matière de prévention de la propagation des flammes, du dégagement de fumée, de résistance à la fusion et de durabilité.
  • Une bonne isolation thermique et des propriétés antistatiques assurent une protection thermique complète.
  • Caractéristiques des fibres naturelles – Le tissu possède les propriétés absorbantes et respirantes des fibres naturelles, ainsi qu'une texture douce, confortable et aux couleurs vives.
Tissu ignifuge Begoodtex

Classification des tissus ignifuges selon les méthodes de traitement des matériaux :

1. Fibre ignifuge (Tissu intrinsèquement ignifuge)

Une fibre mélangée est obtenue par copolymérisation de monomères ignifuges avec des polymères à haute viscosité ou par ajout d'agents ignifuges à des polymères. Cette fibre mélangée est ensuite tissée pour former un tissu ignifuge. Les fibres ignifuges sont incorporées à l'agent ignifuge lors du processus d'étirage, fusionnées aux fibres existantes, et conservent leur effet ignifuge même après de nombreux lavages. Les fibres synthétiques peuvent être filées et tissées avec des fibres ignifuges, ou des apprêts ignifuges peuvent être appliqués aux tissus pour les rendre ignifuges. Les tissus en fibres naturelles ne peuvent être ignifuges que par apprêt ignifuge.

2. Traitement ignifuge (FRT)

Le procédé comprend l'application d'un enduit ignifuge, l'immersion dans un produit ignifuge et la pulvérisation d'un produit ignifuge. Par exemple, les bâches anti-sable sont généralement enduites d'un produit ignifuge afin d'éviter que la surface du tissu ne soit altérée par ce dernier, ce qui pourrait entraîner des changements de couleur et de texture. Les rideaux sont le plus souvent traités par immersion dans un produit ignifuge, ce qui nécessite un drapé impeccable. Les moustiquaires sont traitées par pulvérisation d'un produit ignifuge, ce qui modifie très peu les caractéristiques d'origine du tissu.

Classification selon la résistance au lavage de l'effet ignifuge

  • 1. Les textiles ignifuges temporaires sont des textiles ignifuges qui perdent leurs propriétés ignifuges après lavage. Ils sont principalement utilisés pour les textiles qui n'ont pas besoin d'être lavés pendant leur utilisation, tels que les tissus d'ameublement et les couvertures chauffantes.
  • 2. Textiles semi-durables ignifuges – Ces textiles possèdent des propriétés ignifuges qui leur permettent de résister à 1 à 15 lavages doux. Ils sont couramment utilisés pour la confection de rideaux, de rideaux de scène, etc.
  • 3. Textiles ignifuges durables : leur traitement ignifuge résiste à 50 à 200 lavages au savon. Ces textiles trouvent de nombreuses applications, notamment dans le domaine de l’habillement et du linge de lit.
  • 4. Les textiles ignifuges intrinsèques (permanents) sont fabriqués à partir de fibres ignifuges et présentent des propriétés ignifuges intrinsèques (permanentes). Ces fibres sont incorporées lors du processus d'étirage, fusionnées aux fibres textiles, et conservent leur effet ignifuge même après lavage.

En général, certains tissus d'ameublement en coton et articles rarement lavés peuvent bénéficier d'un traitement ignifuge temporaire ; les textiles d'intérieur tels que les rideaux, les matelas et les couvertures chauffantes nécessitent un traitement ignifuge semi-durable ; et les vêtements, draps, taies d'oreiller, vêtements de travail, etc., requièrent un traitement ignifuge durable. Bien entendu, plus la durabilité du traitement est élevée, plus son coût est important.

Effet ignifuge

Classification selon les caractéristiques de combustion des fibres.

Les tissus ignifuges sont classés selon les caractéristiques de combustion de leurs fibres. La diversité des structures chimiques des fibres influence également leur comportement au feu. En fonction de leur facilité d'inflammation, de leur vitesse de combustion, de leurs propriétés d'auto-extinction et d'autres caractéristiques lors de leur combustion, les fibres peuvent être classées qualitativement en fibres ignifuges et fibres non ignifuges. Les fibres ignifuges comprennent les fibres ininflammables et les fibres difficilement inflammables, tandis que les fibres non ignifuges comprennent les fibres inflammables et les fibres facilement inflammables.

Classification par composition du contenu

Selon leur composition, les tissus ignifuges sont classés en différentes catégories, telles que les tissus ignifuges en polyester aromatique, les tissus ignifuges écologiques, les tissus ignifuges 100 % coton, les tissus ignifuges CVC et les tissus ignifuges en coton nitrile.

Méthodes de fabrication des fibres ignifuges.

Polyester ignifugé

Polyester ignifugé

Le polyester est une fibre thermoplastique combustible qui, exposée au feu, se ramollit, fond, se rétracte et forme des gouttelettes qui s'éloignent de la source de chaleur. Avant d'atteindre son point d'inflammation, la majeure partie de la chaleur est consommée lors de la fusion. On peut considérer que plus le point de ramollissement et le point de fusion de la fibre sont bas, et plus l'écart entre le point de fusion et le point d'inflammation est grand, plus l'inflammation est difficile. Du fait de sa faible chaleur de combustion, le polyester brûle lentement. La quantité de fumée produite par sa combustion est modérée et sa toxicité est faible.

Coton ignifugé

Le tissu en coton ignifugé est obtenu par traitement ignifuge. Ce traitement utilise principalement des procédés comme PROBAN ou PYROAVTEX. Le tissu en coton ignifugé présente d'excellentes performances en matière d'ignifugation et de résistance au feu, sans altérer le confort naturel du tissu. Il conserve les propriétés de la fibre de coton, telles que sa respirabilité, son confort et sa douceur au toucher.

Coton ignifugé

L'apprêt ignifuge temporaire ou semi-durable des tissus de coton est principalement obtenu par imprégnation de substances telles que le dihydrogénophosphate d'ammonium, l'hydrogénophosphate diammonique, l'urée, le borax, l'acide borique et le polyphosphate d'ammonium, par trempage ou imprégnation, suivie d'une cuisson. Certains ignifugeants peuvent absorber l'humidité ou cristalliser lors du stockage et de l'utilisation du tissu, ce qui exige une sélection rigoureuse. Le procédé d'apprêt ignifuge durable le plus courant est l'apprêt Proban. Ce procédé est breveté par la société britannique Albright and Wilson, leader mondial des ignifugeants textiles à base de phosphore. Les principaux agents d'apprêt ignifuge sont Proban et Amgard.

Norme des tissus ignifuges BEGOODTEX

États-Unis

NFPA 701, NFPA 260, CAL TB 117, CA Title 19, CFR 1615/1616, FMVSS 302

Canada

CAN/ULC-S109-14

Europe

EN13501-1, EN13773 Class1

Allemagne

DIN 4102-B1, DIN EN 1021 Teil 1, DIN EN 1021 Teil 2

France

NF P92-503-M1

Royaume-Uni

BS 5815, BS 5852 Crib 5, BS 5867 Type C, BS 7175 Source 7

Italie

UNI 9177

Japon

JIS L 1091

Russie

GOST R 50810-95

OMI

IMO Res.A.471(XII), IMO Res.A.652(16)

Méthodes d'essai de résistance au feu

1. Méthodes d'essai de base

Les méthodes d'essai dites de base désignent les techniques utilisées pour mesurer l'étendue de la combustion (surface carbonisée et longueur des dommages), la durée de combustion et la durée de la post-combustion des matériaux. Un échantillon de dimensions spécifiques est enflammé pendant 12 secondes à l'aide d'une source d'allumage désignée, dans une chambre de combustion spécifique. Après retrait de la source d'allumage, la durée de combustion et la durée de la post-combustion de l'échantillon sont mesurées. Une fois la post-combustion terminée, la longueur des dommages (longueur de la zone endommagée) est mesurée selon la méthode prescrite. En fonction de la position relative de l'échantillon et de la flamme, les méthodes peuvent être classées en méthodes verticales, inclinées et horizontales. De manière générale, la méthode verticale est plus rigoureuse et convient aux tissus d'ameublement, aux tentes, aux matériaux de décoration intérieure d'aéronefs, etc. La méthode inclinée convient aux tissus utilisés pour la décoration intérieure d'aéronefs, tandis que la méthode horizontale est plus appropriée aux tissus d'habillement courants. La norme chinoise GB/T 5455-2014 est applicable aux essais de divers tissus.

2. Test de l'indice limite d'oxygène

L'essai est réalisé à l'aide d'un oxymètre. Un échantillon de dimensions spécifiques est fixé dans le tube de combustion du porte-échantillon, et le rapport oxygène/azote est ajusté. L'échantillon est enflammé à l'aide d'un allumeur spécifique et brûle pendant une durée déterminée, jusqu'à son extinction spontanée ou jusqu'à ce que la longueur de la zone endommagée atteigne une valeur spécifique. Les débits d'oxygène et d'azote mesurés à ce moment-là permettent de calculer l'indice limite d'oxygène de l'échantillon. La norme chinoise GB/T 5454-1997 stipule que l'indice limite d'oxygène d'un échantillon est déterminé par le pourcentage d'oxygène nécessaire à son extinction spontanée après une combustion de 2 minutes exactement, ou pour que la longueur de la zone endommagée atteigne exactement 40 mm.

3. Test de combustion de surface

Pour les revêtements de sol, on peut utiliser la méthode de la source de rayonnement thermique ou la méthode de la plaque chauffante. La méthode de la source de rayonnement thermique utilise une plaque chauffante alimentée au gaz combustible, inclinée à 30° et placée face à l'échantillon de sol horizontal.

4. Autres méthodes d'essai

Afin de rapprocher les conditions expérimentales des situations réelles, certains pays ont créé de petits laboratoires, comme les Laboratoires de l'industrie de l'assurance (LIL) aux États-Unis. Cependant, ces laboratoires, de taille réduite, présentent des limites et des modalités très arbitraires ; ils reposent principalement sur l'expérience et s'éloignent considérablement des situations d'incendie réelles. L'Europe estime que, dans certaines situations particulières, il convient d'utiliser directement des essais standardisés à grande échelle, tels que l'essai d'incendie en angle. Cet essai est plus représentatif des situations d'incendie réelles.

Applications du tissu ignifuge intrinsèque BEGOODTEX.

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