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永久難燃性繊維を使用した生地は、可燃性を低減します。難燃性を維持し、燃焼速度を遅らせます。.
難燃性生地 難燃性繊維で作られた、または難燃性化学物質で処理された生地の一種で、様々な程度に燃焼性を低減します。燃焼時の燃焼速度を大幅に遅らせ、火元から離れると速やかに自己消火し、有毒な煙の発生を最小限に抑えます。難燃性生地には、帯電防止、耐油性、耐水性、耐紫外線性などの追加機能も備わっています。これらの機能を2つ以上備えた生地は、多機能難燃生地と呼ばれます。.

混紡繊維は、難燃性モノマーを高分子と共重合するか、高分子に難燃剤を添加することで作られます。この混紡繊維を難燃性織物に織り込むことで難燃性繊維が生まれます。難燃性繊維は、延伸工程で難燃剤を繊維に添加することで繊維と融合し、何度洗濯しても難燃性を維持します。合成繊維は、難燃性繊維を用いて紡糸・織布したり、難燃性加工剤を織物に塗布することで難燃性を実現できます。天然繊維織物は、難燃加工を施すことでのみ難燃性を実現できます。.
この工程には、防炎剤のコーティング、防炎剤への浸漬、防炎剤のスプレーといった工程が含まれます。例えば、サンドリリースでは、生地の表面が防炎剤の影響を受け、色や風合いが変化するのを防ぐため、一般的に防炎剤をコーティングします。カーテンは主に浸漬防炎処理が施されており、良好なドレープ性が求められます。一方、窓用スクリーンはスプレー防炎処理が施されており、生地本来の特性への影響を最小限に抑えます。.
一般的に、洗濯頻度の少ない綿装飾布地や製品には一時的な難燃加工を施すことが可能ですが、カーテン、マットレス、電気毛布などの室内装飾布地には半耐久の難燃加工が必要であり、衣類、ベッドシーツ、枕カバー、作業着などには耐久の難燃加工が必要です。もちろん、加工効果の持続性が向上するにつれて、コストも高くなります。.

難燃性繊維は、繊維の燃焼特性によって分類されます。繊維素材の化学構造は多様であるため、燃焼性能も異なります。繊維を燃焼させた際の着火しやすさ、燃焼速度、自己消火性などの燃焼特性に基づき、難燃性繊維と非難燃性繊維に質的に分類できます。難燃性繊維には、燃えにくい繊維と燃えにくい繊維が含まれ、非難燃性繊維には、燃えやすい繊維と燃えやすい繊維が含まれます。.
難燃性織物は、材料の組成に応じて、芳香族ポリエステル難燃性織物、環境に優しい難燃性織物、オールコットン難燃性織物、CVC難燃性織物、ニトリル綿難燃性織物などのさまざまなカテゴリに分類されます。.

ポリエステルは可燃性の熱可塑性繊維であり、火にさらされると軟化、溶融、収縮し、熱源から遠ざかる方向に移動する液滴を形成します。繊維の発火点に達する前に、ほとんどの熱は溶融過程で消費されます。繊維の軟化点と融点が低いほど、また融点と発火点の差が大きいほど、発火しにくいと考えられます。ポリエステルは燃焼熱が低いため、燃焼速度が遅く、ポリエステルの燃焼によって発生する煙の量は適度で、煙の毒性は低いです。.
綿難燃生地は、綿生地に難燃加工を施すことで実現します。難燃加工には主にPROBAN、PYROAVTEXなどが含まれます。綿難燃生地は、生地本来の快適性を損なうことなく、優れた難燃性と耐火性を発揮します。通気性、快適性、柔らかな肌触りなど、綿繊維の特性を保持しています。.

綿織物への一時的または半耐久性の難燃加工は、主にリン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、尿素、ホウ砂、ホウ酸、ポリリン酸アンモニウムなどの物質を浸漬乾燥または含浸処理により織物に含浸させ、焼成することで実現されます。難燃剤によっては、織物の保管中や使用中に吸湿や結晶化現象が発生する場合があり、注意して選択する必要があります。代表的な耐久性難燃加工はプロバン加工です。プロバン加工は、リン系織物難燃剤で世界をリードする英国のオルブライト・アンド・ウィルソン社の特許です。主な難燃加工剤はプロバンとアムガードです。.
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アメリカ |
NFPA 701、NFPA 260、 CAL TB 117、 CA Title 19、 CFR 1615/1616、FMVSS 302 |
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カナダ |
CAN/ULC-S109-14 |
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ヨーロッパ |
EN13501-1、 EN13773 Class1 |
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ドイツ |
DIN 4102-B1、 DIN EN 1021 Teil 1、 DIN EN 1021 Teil 2 |
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フランス |
NF P92-503-M1 |
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イギリス |
BS 5815、 BS 5852 Crib 5、 BS 5867 Type C、 BS 7175 Source 7 |
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イタリア |
UNI 9177 |
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日本 |
JIS L 1091 |
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ロシア |
GOST R 50810-95 |
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IMO |
IMO Res.A.471(XII)、 IMO Res.A.652(16) |
いわゆる基本試験方法とは、材料の燃焼幅(焦げ面積と損傷長さ)、持続燃焼時間、残光時間を測定する技術を指します。指定された燃焼室で、指定された点火源を用いて、一定の大きさの試験片を12秒間点火します。点火源を取り除いた後、試験片の持続燃焼時間と残光時間を測定します。残光が消えた後、規定の方法に従って損傷長さ(残光長さ)を測定します。試験片と炎の相対的な位置に基づいて、試験方法は垂直法、傾斜法、水平法に分類できます。一般的に、垂直法は他の方法よりも厳格で、装飾織物、テント、航空機内装材などに適しています。傾斜法は航空機内装用の織物に適しており、水平法は衣類に使用される一般的な織物に適しています。中国規格GB/T 5455-2014は、さまざまな織物の試験に適用できます。.
試験は酸素指数計を用いて行います。所定の大きさの試験片をサンプルホルダーの燃焼管に固定し、酸素と窒素の比率を調整します。所定の点火装置を用いて試験片を点火し、自己消火するか損傷長さが所定の値に達するまで一定時間燃焼させます。その時の酸素と窒素の流量から、試験片の限界酸素指数値を算出します。中国規格GB/T 5454-1997では、試験片の限界酸素指数値は、試験片が正確に2分間燃焼した後に自己消火するか、損傷長さが正確に40mmに達するために必要な酸素の割合で求められると規定されています。.
床材の場合、熱放射源法またはタブレット法が適用できます。熱放射源法では、可燃性ガスを燃料とする熱放射板を水平に設置した床材サンプルに向けて30°傾斜させます。.
実験条件を実際の状況に近づけるため、一部の国では小規模な実験室を設立しています。例えば、米国の保険業界研究所(LIL)などが挙げられます。しかし、これらの小規模な実験室は恣意性が高く、限界があり、主に経験に依存しているため、実際の火災状況とは大きく異なります。欧州では、特定の特殊な状況においては、コーナーウォール試験などの標準的な大規模試験を直接適用すべきだと考えています。コーナーウォール試験は、より実際の火災状況に近いからです。.
NFPA 2112 認証 溶接用高耐久性酸化PAN繊維 480 g/m²
1800℃耐火酸化PAN織物280 g/m² LOI 45+工場直送、産業用保護具
1800℃耐火酸化PANニット生地 200 g/m² 工場直送 防護服用
EN ISO 11612認証 酸化PAN耐火布 160 g/m² 産業安全用


72インチ幅 NFPA 701 難燃性ポリエステルジャカード生地(病院用プライバシーカーテン用)

NFPA 701 難燃性スラブジャカード織物 188 g/m²tel ・病院用カーテン

NFPA 701 抗菌難燃性キュービクルファブリック 192 g/m² 医療プロジェクト向け
