난연성 원단이란 무엇입니까?

난연성 직물은 난연성 섬유로 제조되거나 난연성 화학 물질로 처리되어 인화성을 다양한 수준으로 감소시키는 직물 유형을 의미합니다. 연소 중 연소 속도를 크게 지연시키고 화재 발생원을 떠난 후 신속하게 자체 소화가 가능하여 독성 연기를 최소화합니다. 난연성 직물은 정전기 방지, 내유성, 방수 및 자외선 방지와 같은 추가 기능을 가질 수도 있습니다. 직물이 이러한 기능 중 두 가지 이상을 갖는 경우 다기능 난연성 직물이라고 합니다.

BEGOODTEX 난연 직물의 장점은 다음과 같습니다.

1. 우수한 안전 성능 - 화재에 노출되어도 섬유가 녹지 않고 연기가 적게 발생합니다.

2. 고유한(영구적인) 난연 효과 - 세척 및 마찰은 난연 성능에 영향을 미치지 않습니다.

3. 자연적으로 분해될 수 있는 천연 섬유를 캐리어로 사용하여 환경 요구 사항을 충족함으로써 환경 보호가 보장됩니다.

4. 우수한 난연성 및 난연성 - 화염 확산 방지, 연기 방출, 용융 저항 및 내구성에 우수한 성능을 나타냅니다.

5. 우수한 단열 및 정전기 방지 특성은 포괄적인 열 보호 기능을 제공합니다.

6. 천연섬유의 특징 - 천연섬유의 흡습성과 통기성을 가지고 있으며, 부드럽고 편안한 느낌과 화사한 컬러감이 특징입니다.

재료 가공 방법에 따른 난연성 직물의 분류:

1. 섬유난연제(고유난연원단)

블렌드 섬유는 난연성 모노머와 고분자를 공중합하거나 폴리머에 난연제를 첨가하여 만들어집니다. 그런 다음 혼합 섬유를 난연성 직물로 직조합니다. 난연섬유는 연신과정에서 난연제가 첨가되어 섬유와 융합되어 몇번의 세탁에도 난연효과를 유지합니다. 난연성 섬유를 사용하여 합성 섬유를 방적하고 직조할 수 있거나 난연성 마감제를 직물에 적용하여 난연성을 얻을 수 있습니다. 천연섬유 직물은 난연성 가공을 통해서만 난연성을 얻을 수 있습니다.

2. 난연처리(FRT)

이 공정에는 난연제 코팅, 난연제 침지, 난연제 분사 등이 포함됩니다. 예를 들어, 모래 이형제는 일반적으로 직물 표면이 난연제에 의해 영향을 받아 색상과 질감이 변하는 것을 방지하기 위해 난연제 코팅을 사용합니다. 커튼은 대부분 침수 방화제로 처리되므로 우수한 드레이핑이 필요합니다. 방충망은 스프레이 방화제로 처리되어 직물의 원래 특성을 최소한으로 변경합니다.

난연효과로 내세탁성에 따른 분류.

1. 임시 난연성 직물은 세탁 후 난연성을 잃는 난연성 직물입니다. 주로 실내장식용 직물, 전기담요 직물 등 사용 중에 세탁할 필요가 없는 직물에 사용됩니다.

2. 반내구성 난연성 직물 - 이 직물은 1~15회 가벼운 세탁을 견딜 수 있는 난연성 효과가 있습니다. 커튼, 무대 커튼 등과 같은 품목에 일반적으로 사용됩니다.

3. 내구성이 뛰어난 난연성 직물 - 난연성 효과는 50-200회 비누 세척을 견딜 수 있습니다. 난연성 직물은 의류, 침구 등 다양한 용도로 사용됩니다.

4. 고유한(영구적) 난연성 직물은 난연성 섬유로 만들어지며 고유한(영구적) 난연성 효과를 갖습니다. 난연섬유는 연신과정에서 혼입되어 섬유와 융합되어 세탁 후에도 난연효과를 유지합니다.

일반적으로 세탁을 거의 하지 않는 일부 면 장식 직물 및 제품은 임시 방염 처리가 가능합니다. 커튼, 매트리스, 전기담요 등 실내장식용 직물은 반영구적인 난연처리가 요구되며, 의류, 침대 시트, 베갯잇, 작업복 등은 내구성이 뛰어난 난연 처리가 필요합니다. 물론, 치료 효과의 지속성이 향상됨에 따라 비용도 증가하게 된다.

섬유의 연소특성에 따라 분류됩니다.

난연성 직물은 섬유 연소 특성에 따라 분류됩니다. 다양한 섬유 재료의 다양한 화학 구조로 인해 연소 성능도 다양합니다. 섬유는 발화의 용이성, 연소속도, 자기소화성, 기타 섬유가 연소될 때 타는 특성에 따라 난연성 섬유와 비난연성 섬유로 질적으로 분류할 수 있습니다. 난연성 섬유에는 불연성 섬유와 난연성 섬유가 포함되며, 비난연 섬유에는 인화성 섬유와 이인화성 섬유가 포함됩니다.

구성성분별 분류

난연원단은 소재의 구성에 따라 방향족 폴리에스터 난연원단, 친환경 난연원단, 올면 난연원단, CVC 난연원단, 니트릴면 난연원단 등으로 분류됩니다.

난연성 섬유의 제조방법.

난연성 폴리에스테르

폴리에스테르는 연화되고, 녹고, 수축하고, 불에 노출되면 열원에서 멀어지는 물방울을 형성하는 가연성 열가소성 섬유입니다. 섬유의 발화점에 도달하기 전에 대부분의 열은 용융 과정에서 소비됩니다. 이는 섬유의 연화점과 녹는점이 낮을수록, 녹는점과 발화점의 차이가 클수록 발화되기 어렵다고 볼 수 있다. 폴리에스터는 연소열이 낮아 연소속도가 느립니다. 폴리에스테르 연소로 발생하는 연기의 양은 적당하고 연기의 독성은 낮습니다.

"공중합 난연제 개질"은 폴리에스테르 합성 중에 인계 또는 브롬계 난연제 단량체와 반응성 그룹의 결합을 의미합니다. 이들 단량체는 테레프탈산 및 에틸렌 글리콜과 공중합할 수 있습니다. 인계 모노머로 제조된 난연성 섬유는 내가수분해성이 떨어지는 경우가 많으며, 방사 및 염색 과정에서 폴리머의 점도가 감소합니다. 브롬계 단량체로 제조된 난연성 섬유는 내열성 및 내광성이 좋지 않습니다. 일반적으로 사용되는 난연성 공단량체에는 인산염 에스테르, 페닐포스폰산 유도체, 브롬화 방향족 이산, 테트라브로모비스페놀 A 및 그 알킬 유도체 등이 포함됩니다.

"블렌드 난연 개질" 공정은 공중합에 비해 요구 사항이 낮기 때문에 폴리에스테르 섬유의 난연 개질에 더 일반적으로 사용되는 방법입니다. 첨가된 난연제는 방사온도에서 분해되거나 승화하지 않아야 하며, 폴리에스테르 용융물과 상용성이 좋아야 하며, 용융점도 및 유동성에 악영향을 주지 않아야 한다. 난연제의 입자 크기는 1μm 미만, 바람직하게는 0.5μm 미만이어야 합니다. 난연제의 입자 크기가 크면 섬유의 강도에 영향을 미치고 방사 및 연신 과정에서 파손이 발생합니다.

면 난연제

면 난연 직물은 면 직물에 난연 처리를 적용하여 달성됩니다. 난연 처리 공정에는 주로 PROBAN, PYROAVTEX 등이 포함됩니다. 면 난연 직물은 직물 본래의 편안함을 손상시키지 않으면서 우수한 난연성 및 방화 성능을 나타냅니다. 통기성, 편안함, 촉감의 부드러움 등 면 섬유의 특성을 그대로 유지합니다.

면직물의 임시 또는 반영구 난연성 가공은 주로 인산이수소암모늄, 인산수소이암모늄, 요소, 붕사, 붕산, 폴리인산암모늄 등의 물질을 침지건조 또는 함침을 통해 직물에 함침시킨 후 베이킹하는 방식으로 이루어진다. 일부 난연제는 원단 보관 및 사용 과정에서 흡습이나 결정화 현상이 나타날 수 있어 신중한 선택이 필요합니다. 대표적인 내구성 난연 마감 공정은 프로반 마감입니다. 프로반 마감 처리는 인 기반 직물 난연제 분야에서 세계 최고의 위치를 차지하고 있는 영국의 올브라이트 앤 윌슨 회사(British Albright and Wilson Company)의 특허입니다. 주요 난연 마감제 제품은 프로반(Proban)과 암가드(Amgard)입니다.

비굿텍스 프로반 암가르드

프로반 가공은 테트라키스(히드록시메틸)포스포늄염화물(THPC)과 요소포름알데히드 수지를 주성분으로 하는 면 및 기타 셀룰로오스 직물과 셀룰로오스계 혼방 직물에 대한 내구성 있는 난연성 가공 공정입니다. 마무리 과정은 다음과 같습니다: 함침

BEGOODTEX 난연 직물의 표준입니다.

직물에 대한 난연성 표준.

난연성 직물 테스트에서 재료의 난연성을 평가하기 위한 다음을 포함하는 몇 가지 지표가 있습니다.

• 점화의 용이성

• 화염 표면 확산률

• 열 방출

• 연기의 가시성

• 연소 생성물의 독성

• 연소 생성물의 부식성

처음 두 지표는 "화재에 대한 반응"으로 통칭되며 인화성을 평가하는 주요 요소입니다.

1. 기본 테스트 방법

소위 기본 테스트 방법은 재료의 연소 폭(탄화 면적 및 손상 길이), 지속 연소 시간 및 잔광 시간을 측정하는 데 사용되는 기술을 말합니다. 특정 크기의 시편을 지정된 연소실에서 지정된 점화원으로 12초 동안 점화합니다. 발화원을 제거한 후 시편의 지속연소시간과 잔광시간을 측정한다. 잔광이 멈춘 후, 정해진 방법에 따라 손상 길이(문자 길이)를 측정합니다. 시편과 화염의 상대적인 위치에 따라 수직법, 경사법, 수평법으로 분류할 수 있다. 일반적으로 수직 공법은 다른 공법에 비해 엄격하여 장식용 직물, 텐트, 항공기 내장재 등에 적합합니다. 항공기 내부 장식에 사용되는 원단에는 경사 방식이 적합하고, 의류에 사용되는 일반 원단에는 수평 방식이 더 적합합니다. 중국 표준 GB/T 5455-2014는 다양한 직물 테스트에 적용 가능합니다.
2. 한계산소지수 시험

테스트는 산소 지수 측정기를 사용하여 수행됩니다. 특정 크기의 시편이 샘플 홀더의 연소 튜브에 고정되고 산소와 질소의 비율이 조정됩니다. 표본은 특정 점화기를 사용하여 점화되어 자체 소화되거나 손상 길이가 특정 값에 도달할 때까지 설정된 기간 동안 연소됩니다. 이때의 산소 및 질소 유량을 사용하여 시편의 한계 산소 지수 값을 계산할 수 있습니다. 중국 표준 GB/T 5454-1997에서는 표본의 한계 산소 지수 값이 표본이 정확히 2분 동안 연소된 후 자체 소화되거나 손상 길이가 정확히 40mm에 도달하는 데 필요한 산소의 백분율에 의해 결정된다고 규정합니다.
3. 표면 연소 시험

바닥재는 방열원 방식이나 타블렛 방식을 사용할 수 있습니다. 방열원 방법은 수평으로 배치된 바닥 샘플을 향하도록 30° 기울어진 가연성 가스 구동 방열판을 사용합니다.
4. 기타 시험방법

실험 조건을 실제 상황에 더 가깝게 만들기 위해 일부 국가에서는 미국의 보험 산업 연구소(LIL)와 같은 소규모 실험실을 설립했습니다. 그러나 이러한 소규모 실험실은 매우 자의적이고 제한적이며 주로 경험에 의존하고 실제 화재 상황과 크게 다릅니다. 유럽은 특정 특수 상황에서는 코너 벽 테스트와 같은 표준 대규모 테스트를 직접 사용해야 한다고 믿습니다. 코너 벽 테스트는 실제 화재 상황에 더 가깝습니다.