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난연성 원단을 만드는 여정

2024년 12월 20일 업데이트됨

난연성 직물

평범한 섬유 묶음부터 전설적인 방염 직물까지, 제조 과정은 거의 마법처럼 느껴집니다. 난연성 직물의 생성은 두 가지 뚜렷한 경로를 따를 수 있습니다. 난연성 섬유 기술 (전처리 난연법) 및 난연 처리 기술 (후처리 난연 기술) 각각은 고유한 특성을 갖고 있으며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 아래에서는 두 기술의 전체 과정과 장단점을 자세히 설명하고, 일반 직물을 안전하고 세련된 소재로 바꾸는 방법을 살펴보겠습니다!

Ⅰ. 난연성 섬유 기술

그만큼 난연성 섬유 기술 섬유 생산 초기 단계에서 섬유의 분자 구조에 난연제를 직접 첨가하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 섬유에 영구적인 난연성 특성을 부여하며 일반적으로 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 합성 섬유 생산에 사용됩니다. 기존의 후처리 난연 공정과 달리, 난연성 섬유 기술 생산 과정에서 난연성을 섬유에 직접 통합하여 시간이 지남에 따라 또는 세탁과 같은 외부 요인으로 인해 난연성이 저하되는 것을 방지합니다.

핵심 난연성 섬유 기술 난연성을 지닌 화학 단위를 섬유의 분자 구조에 도입하기 위한 중합체 중합, 혼합, 공중합, 복합 방사 및 변형 기술과 같은 공정이 포함됩니다. 이를 통해 난연 성분이 섬유 자체의 일부가 되어 안정적인 화학 결합을 형성하고 섬유의 난연 성능을 크게 향상시킵니다. 이 방법을 사용하면 직물의 수명주기 내내 난연성 특성을 유지하고 세탁이나 마모에 영향을 받지 않아 내구성과 안정성이 향상됩니다. 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 난연제 첨가 및 중합반응(인계 난연 첨가제)

이 공정은 테레프탈산, 에틸렌글리콜 등 고품질 폴리에스터 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 여기에 우수한 열안정성과 연소억제 특성을 지닌 인계 난연제를 첨가해 폴리에스테르의 난연성을 효과적으로 향상시킵니다.
중합반응 과정에서 난연제가 폴리에스터 원료에 고르게 흡수되어 폴리에스터 분자와 화학적으로 결합하여 난연 폴리에스터 칩(Phosphorus Flame Retardant Chips)을 형성합니다. 이 단계에서는 균일한 분포와 안정적인 화학 결합을 보장하여 최적의 난연 효과를 얻기 위해 온도와 반응 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.

2. 회전

건조 단계에서는 난연성 폴리에스테르 칩을 건조하여 수분을 제거하여 용융에 적합한지 확인합니다. 과도한 수분은 용융 공정과 섬유 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 후속 방사 공정에서 매우 중요합니다.
용융 방사 단계에서는 난연 칩을 용융 상태로 가열한 후 방사구금을 사용하여 방사하여 난연성 폴리에스테르 섬유 또는 원사를 생산합니다. 방사 중 신축 비율을 정밀하게 조정하면 섬유의 강도와 섬도를 제어할 수 있어 최종 제품이 품질 및 성능 표준을 충족할 수 있습니다.

3. 직조

직조 단계에서는 경편직, 위편직, 평직, 능직, 자카드 기법을 사용하여 직조한 직물 등 고객 요구 사항에 따라 적절한 직조 방법을 사용하여 직물을 생산합니다. 직물의 난연 특성이 구조에 균일하고 안정적으로 통합되어 난연 효과가 최대한 활용되도록 하는 것이 중요합니다.
회색 직물로도 알려진 직조 직물은 이 단계에서 난연성을 유지하고 기계적으로 견고하여 추가 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

4. 염색 및 마무리

전처리 단계에서는 그레이 원단을 발호, 비등, 표백 등의 공정을 거쳐 불순물과 섬유 보조제를 제거하여 염색의 균일성을 향상시킵니다.
염색 시 분산염료를 사용하여 난연성 폴리에스테르 원단을 착색하여 원단의 난연성을 유지하면서 생생한 색상과 세탁에 강한 색상을 보장합니다. 염색 후 고온 세팅 처리를 통해 원단의 치수 안정성과 촉감이 최적화되어 내구성과 편안함이 향상됩니다.

5. 완제품의 테스트 및 포장 고유의 난연성 직물

성능 테스트 단계에서 난연성 직물은 관련 표준(예: EN ISO 11612, NFPA 701)을 준수하는지 확인하기 위해 수직 가연성 테스트, 세탁 내구성 테스트, 물리적 성능 평가 등 일련의 엄격한 테스트를 거칩니다. 이 테스트는 실제 사용 시 직물의 안전성과 내구성을 검증합니다.

테스트를 통과한 직물은 관련 테스트 보고서와 함께 고객 요구 사항에 따라 롤 또는 접힌 형태로 포장됩니다. 그런 다음 제품은 고객이 확립된 표준을 충족하는 고품질 난연성 직물을 받을 수 있도록 배송됩니다.

난연성 섬유의 장점 기술 직물:

안정적인 성능, 친환경 및 무독성으로 영구적인 난연성을 제공합니다.
촉감이 부드러워 일반 원단과 별 차이가 없습니다.
유독가스가 거의 없어 연소 시 흰 연기가 최소화됩니다.

난연성 섬유의 단점 기술 직물:

복잡한 생산 과정과 높은 비용.
제한된 설계 유연성으로 인해 소규모 배치의 다양한 요구 사항에 대응하기가 더 어려워졌습니다.

Ⅱ. 난연 처리 기술

후처리 난연성 직물 제조는 직물에 보호 코팅을 "드레싱"하는 것과 유사합니다. 베이스 원단을 직조한 후 원단 표면에 난연성 약품을 도포하거나 딥핑(dipping)이나 패딩(padding)을 통해 원단에 스며들게 합니다. 이 처리는 흡착이나 화학적 결합을 통해 난연성을 부여합니다. 이 방법은 일반적으로 이 방법으로만 처리할 수 있는 면, 린넨과 같은 천연 섬유에 사용됩니다.

그러나 이러한 난연 효과는 시간이 지남에 따라, 반복 세탁을 통해 약화되어 결국 사라지는 경향이 있습니다. 따라서 후처리는 면직물, 침구 등 단기간 또는 중간 정도의 난연성만 요구하는 제품에 가장 적합합니다. 이 프로세스는 더 간단하고 다양한 제품에 더 적합합니다.

1. 표준 폴리에스테르 생산(스핀)

표준 폴리에스테르 칩은 용융 방사 공정에서 기본 폴리에스테르 섬유 또는 원사를 생산하는 데 사용됩니다.

2. 직조

직조 단계에서는 일반 폴리에스테르 원사를 직조하여 회색 직물을 생산합니다. 평직, 능직 또는 자카드와 같은 다양한 직조 기술을 요구 사항에 따라 선택하여 직물의 구조와 외관이 기대에 부응하도록 할 수 있습니다.

3. 염색 및 마무리

전처리 및 염색 단계에서는 회색 직물을 발호, 가열, 표백 과정을 거친 후 염색하여 원하는 색상과 패턴을 얻습니다.
건조 및 경화 단계에서는 염색된 직물을 건조하고 열 경화시켜 치수 안정성과 물리적 성능이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 난연처리(난연약품 코팅)

난연성 처리 단계에서 직물은 난연성 화학 물질로 담그거나 코팅됩니다. 일반적인 방법에는 직물을 섬유에 침투하는 난연제 용액에 담그는 침지법과 직물 표면에 난연제 층을 적용하는 코팅법이 있습니다.
처리 후 직물은 고온 경화를 거쳐 난연제가 섬유에 단단히 결합되어 오래 지속되는 난연 성능이 향상됩니다.

5. 후처리 및 포장

마감 후 단계에서 원단은 전반적인 성능을 향상시키기 위해 방수, 내유성 또는 정전기 방지 처리와 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.
그런 다음 직물은 수직 연소 테스트, 내마모성 및 세탁성 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
마지막으로 직물은 고객 주문에 따라 관련 테스트 보고서와 함께 포장되어 배송됩니다.