방수, 투습 원단의 이해

추상적인. 본 논문에서는 방수·투습 기술의 발전과 방수·투습 원단의 가공방법에 대해 살펴본다. 방수 및 투습 기술의 기술적 원리를 자세히 설명하고,tel, 다기능성, 친환경 생산이라는 세 가지 관점에서 방수 및 투습 직물의 개발 동향을 소개합니다. 또한 다양한 방수 및 통기성 공정과 방수 원단 테스트 방법이 설명되었습니다. BEGOODTEX가 생산하는 고품질 방수 및 방염 원단 일상 및 산업 시나리오에서 널리 사용되는 첨단 기술을 통해.

1. 개요

방수·투습 원단은 방수성과 통기성, 방풍성을 겸비한 동시에 보온성까지 겸비한 소재다. 이 직물은 압력 수준에서 물을 밀어내도록 설계되었지만 직물과 피부 표면 사이에 모이거나 응축되지 않고 신체에서 나오는 땀이 직물을 통과할 수 있도록 설계되었습니다. 습기가 통과할 수 있는 직물은 극한의 추위나 비와 같은 조건에서 일하는 개인에게 유용할 뿐만 아니라 일상 생활에서 비옷 및 고급 의류 소재와 같은 방수 의류에 대한 수요를 충족시킵니다. 이는 성장과 발전을 위한 다양한 기회를 제공합니다.

방수 및 투습 기술 개발

방수 및 통기성 직물 기술의 발전은 세 단계를 거쳐 진행되었습니다. 주로 코팅 및 적층 직물을 중심으로 하고 있으며, 두 번째로는 고밀도 소재를 중심으로 하고 있습니다.

초기 단계는 방수 및 통기성 직물이 방수 및 통기성 특성을 전달하기 위해 폴리염화비닐 및 폴리우레탄과 같은 고분자 물질로 주로 처리된 1940년대에 시작되었습니다.

다음 단계는 1970년대에 개인들이 초박형 소수성 폴리에스테르 또는 나일론 섬유를 활용하여 기존의 방수 및 통기성 소재에 비해 향상된 방수 및 방풍 특성을 갖춘 고밀도 직물을 만들기 시작하면서 시작되었습니다.

1980년대는 지금까지 이 연구 분야의 세 번째 발전 단계였습니다. 1976년 미국이 획기적인 방수 및 통기성 직물을 개발한 것은 대단한 성취였습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필름을 결합해 만든 원단입니다.

섬유의 지속적인 발전으로 인해 우수한 방수 및 통기성 특성을 제공하는 다양한 고밀도 직물이 출현했습니다. 이러한 직물은 주로 직조 패턴이 특징이며 초극세 섬유 기술의 지속적인 발전 덕분에 계속해서 응용되고 있습니다.

방수 및 통기성 원단의 가공방법

통기성 직물을 만드는 기술은 시간이 지남에 따라 다음과 같은 방법을 포함하도록 발전했습니다.

고밀도 직물

면사 또는 극세 합성섬유 가닥을 활용하여 실 사이의 간격을 최소화하고 소재의 표면 장벽을 통해 물방울이 침투하는 것을 방지하는 고밀도 수준의 촘촘하게 직조된 직물을 만드는 것이 이러한 직물 생산 방식을 통해 효과적으로 달성될 수 있습니다. 이러한 직물은 고유한 특성으로 인해 성능이 뛰어나지 않을 수 있습니다. 투습성이 뛰어나며, 드레이핑성이 뛰어나며, 피부에 닿았을 때나 착용했을 때 기분 좋은 촉감을 선사합니다.

코팅된 원단

직물 생산에서 습식 코팅 방법을 사용하면 코팅제는 직물 표면에 존재하는 기공을 부분적으로 밀봉하거나 감소시켜 방수 특성을 갖게 됩니다. 저렴한 가격에도 불구하고 이 접근 방식은 내재적인 한계로 인해 투습성과 방수 및 세탁성의 균형을 맞추는 문제를 해결하는 데에는 부족합니다.

적층 직물

접착제와 고급 라미네이션 기술을 적용하여 미세 다공성 또는 친수성 필름 층을 일반 직물과 결합하여 세탁 가능한 특성도 유지하는 통기성 및 방수 직물을 ​​만듭니다. 이러한 적층 직물은 투습성과 방수성, 손쉬운 유지 관리의 균형을 맞추는 문제를 성공적으로 해결합니다.

2. 방수 및 통기성 원단의 기술적 원리

초고밀도 구조공법

BEGOODTEX 순면 원단은 촘촘한 직조와 미세한 섬유 꼬임이 특징입니다. 원단 사이에 미세한 기공이 있어 통기성이 좋습니다. 직물이 젖으면 면섬유가 됩니다.tel사이의 기공을 빠르게 조여 ​​물이 즉시 스며드는 것을 방지합니다. 원단의 독립 셀 구조와 독특한 방수 처리로 빗물이 스며드는 것을 방지합니다. 무엇보다도 수술용 가운과 야외 의류 용도에 적합하도록 만드세요. 일본 방위청은 1960년에 이 기술을 채택하여 내구성과 방수 구명조끼를 만들었습니다.

미세 다공성 기술 공법

미세 다공성 방수 및 통기성 소재는 설계 과정에서 물방울과 수증기 분자 사이의 크기 변화를 고려하여 만들어집니다. 원단의 미세 기공 크기가 맞춤 제작되어 측면의 물은 통과하지 않고 내부의 수분은 빠져나갈 수 있습니다. 한편, 신체에서 나오는 땀 증기는 이러한 미세 기공을 통과하여 방수 및 통기성을 모두 제공할 수 있습니다.

이 원단은 수압에 효과적으로 저항하고 투습성과 보온성을 유지하는 동시에 방풍 기능도 갖춘 것으로 알려져 있습니다. 그러나 처리가 필요하고 시간이 지남에 따라 이점이 있다는 단점으로 인해 생산 비용이 더 높아집니다. 장기간 사용하는 동안 직물의 미세 기공이 막히는 경향이 있으며 결과적으로 투습 특성이 감소한다는 점을 명심하는 것이 중요합니다.

치밀한 친수성막 기술방법

tel연구분야에서는 방수성과 통기성을 겸비한 친수성 멤브레인 원단에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이러한 직물은 수증기 분자가 통과하는 경로 역할을 하기에 충분한 친수성 그룹을 제공함으로써 고분자막의 특성을 활용합니다. 온도와 습도 수준이 직물의 저습도 측 사이에 구배를 만들면 물 분자는 수소 결합 및 기타 힘으로 인해 고습도 측으로 끌려간 다음 직물을 통해 저습도 측으로 이동하여 증발합니다. 고분자 사슬의 친수성 그룹. 이 과정은 습도 측에서의 흡착과 그에 따른 탈착의 순서를 포함하며, 낮은 습도 측에서 "흡착 확산 탈착" 메커니즘을 통해 통기성을 달성합니다.

3. 방수·투습 원단 개발 동향

방수, 통기성 원단의tel화

형상 기억 폴리우레탄의 혁신은 다양한 제품의 방수 및 통기성 코팅 마감 처리의 발전을 주도할 것입니다. BEGOODTEX 폴리우레탄 코팅 직물의 방수 성능 범위는 196~392kPa(20000~40000mmH2O)이고 투습도는 1일 평방미터당 8000~12000g이며 효과적인 결로 방지 기능을 갖추고 있습니다. 이 소재의 통기성은 착용자의 체온에 따라 조정되어 다양한 환경과 조건에 맞는 품질을 제공합니다.

방수 및 통기성 원단의 다기능성

고유한 기능에 맞는 방수 및 통기성 직물 유형을 만드는 것이 오늘날 이러한 직물 개발을 발전시키는 데 핵심 초점입니다.

폴리우레탄 코팅 용액에 성분을 첨가하면 PU 필름의 통기성을 향상시킬 뿐만 아니라 직물에 특수한 기능을 부여합니다. 키틴 및 셀룰로오스 분말과 같은 요소를 폴리우레탄 코팅에 통합하는 과정은 PU 필름의 수분 투과성을 향상시킬 수 있습니다. 쾌적한 감촉과 함께 방충성과 살균력을 갖춘 원단을 부여하세요. 또한 나노 크기의 기능성 입자를 도입하여 항균성, 자외선 저항성과 같은 특성을 추가한 방수 및 통기성 직물을 만들어 멤브레인의 기능을 강화할 수 있습니다.

방수 및 통기성 직물의 친환경 가공

사용되는 대부분의 PU 용액은 건식 또는 습식 방법으로 제조되는지 여부에 관계없이 용제 기반이며 일반적으로 디메틸포름아미드(DMF) 톨루엔 및 메틸 에틸 케톤과 같은 약 70%의 유기 용제를 포함합니다. 이러한 용제는 가연성, 폭발성 및 오염을 유발하므로 작업자에게 위험할 수 있습니다.

BEGOODTEX 원단은 원단에 통기성 장벽을 형성합니다. 소재 내부에 캡슐화하고 섬유 사이의 공간을 채워줌으로써 공기가 통과할 수 있는 강력한 층을 형성하는 초박형 실리콘 수지 필름으로 환경에 해를 끼치지 않고 물과 바람의 침투를 차단합니다.

4. 방수·투습 마감제 및 마감공정

폴리우레탄(PU) 방수, 통기성 마감제

폴리우레탄 분자는 극성 그룹과 그들 사이에 강한 힘을 가지고 있어 직물과 같은 표면에 필름을 형성하는 데 탁월하며, 내구성과 견고함, 방수 및 통기성이 있는 특성을 갖추고 있습니다. 이 현상의 근거는 두 가지입니다. 첫째, 폴리우레탄에 친수성 그룹이 존재하면 사다리 같은 구조를 통해 습도가 높은 곳에서 습도가 낮은 곳으로 수증기 분자의 이동이 촉진됩니다. 둘째, 폴리우레탄은 그 구성 내에서 비결정질 영역과 결정질 영역을 생성하는 두 개의 경질 세그먼트로 구성됩니다. 무정형 영역은 분자 사슬 세그먼트를 나타내며 높은 활성 수준을 보유하여 물 분자의 쉬운 침투, 이동 및 확산을 촉진하여 향상된 수분 투과성을 제공합니다.

폴리아크릴레이트(PA) 방수 및 통기성 마감제

1980년대부터 일본 전문가들은 코팅 접착제를 만들기 위해 수용성 유기 용매에 용해된 카르복실기 및 수산기 그룹과 같은 친수성 특성을 가진 공중합체를 사용하여 폴리아크릴산 에스테르 코팅으로 처리된 직물의 공기 흐름과 수분 흡수를 향상시키기 위해 노력해 왔습니다. 코팅 후 용매가 제거되고 공중합체는 따뜻한 물 공정을 통해 경화된 후 건조 및 탈수되어 직물에 미세 다공성 필름이 형성됩니다. 통기성과 투습성이 좋은 코팅 방식을 사용하여 원단에 접착 코팅을 적용한 제품입니다. 그러나 건식 코팅 방법을 사용하면 효과가 크게 감소합니다.

방수, 투습 마감공정

기능성 그룹을 함유한 물질로 코팅된 직물은 일반적으로 방수 보호 기능을 제공하는 조밀하고 견고한 장벽층을 형성합니다. 투습성을 높이기 위해 코팅 폴리머에 존재하는 특정 작용기는 방출을 흡수하고 수증기를 효과적으로 확산시키는 능력을 가지고 있어 투습성 증진에 도움을 줍니다.

폴리우레탄 코팅은 유리 전이 온도, 특정 요구에 맞게 쉽게 조정할 수 있는 능력과 동시에 저온에서 탁월한 강도와 유연성을 제공하는 등의 이점을 제공합니다. 다양한 응용 분야에서 방수 및 통기성 코팅으로 널리 사용됩니다.

5. 방수·투습 원단의 성능시험

투습도 테스트

직물이 습기를 얼마나 잘 통과시키는지를 평가하기 위해 세 가지 주요 기술이 사용됩니다. 습식흡수법, 증발법, 시뮬레이션법.

흡습 방식

수분을 흡수하는 방법에는 반전법과 정립법이 있다.

증발방식

증발 기술에는 온도 및 풍속과 같은 특정 조건에서 설정된 기간 동안 직물 영역을 통해 이동하는 수증기의 양을 측정하기 위한 포지티브 컵 위상 방법과 네거티브 컵 위상 방법이 포함됩니다.

시뮬레이션 방법

인간이 땀을 흘리는 동안 섬유가 습기를 얼마나 잘 처리하는지 평가하기 위해 주어진 공간 내의 다양한 온도 및 습도 설정에서 직물의 수분 투과성 특성을 테스트하는 데 사용되는 시뮬레이션 접근 방식을tel나타냅니다. 현재 시뮬레이션 연구 시나리오에서는 쾌적 기준을 효과적으로 평가하기 위해 기상 조건과 인간 활동 수준을 재현하는 데 필수적인 것으로 간주되며 정밀한 기후 제어를 위해 설계된 환경 챔버가 있습니다.

방수 성능 테스트

방수 및 통기성 처리를 거친 후 직물이 물을 얼마나 잘 밀어내는지에 대한 평가는 세 그룹으로 분류될 수 있습니다.

한 가지 방법은 수압 테스트로, 원단 한쪽 면의 수압을 지속적으로 높여 원단 반대쪽 면에 일정 개수의 물방울이 나타날 때까지 원단이 견딜 수 있는 정수압을 측정하는 것입니다. YG312 수압 게이지는 직물의 성능을 평가하는 데 사용됩니다.

다음 방법은 테스트 대상 원단에 높이와 각도에서 물을 연속적으로 떨어뜨리거나 분사하는 스프레이 테스트이다. 이는 물이 직물을 통과하는 데 걸리는 시간, 시간이 지남에 따라 샘플에 흡수된 물의 양, 표면에 물 얼룩이 어떻게 형성되는지를 결정하는 데 도움이 됩니다. 이 테스트 방법은 ISO 4920:2012에 따라 성능을 평가하는 데 사용됩니다.

세 번째 범주는 일정 시간 동안 물에 담가서 투습 처리를 한 후 직물의 무게가 얼마나 증가하는지 평가하기 위해 수분 흡수 테스트를 수행하는 것입니다. 이 접근 방식은 간단하고 사용자 친화적입니다.

6. BEGOODTEX 방수 난연 원단

BEGOODTEX 방수 난연제 기술 다양한 용도에 직물을 매우 유리하게 만드는 안전성과 기능성의 조합을 제공합니다. 이 직물은 난연성과 방수성을 모두 제공하는 특수 마감 처리로 처리됩니다.

BEGOODTEX 방수 난연 직물의 장점은 다음과 같습니다.

• 이중 보호:직물은 화염 확산을 방지하는 동시에 물도 밀어내도록 설계되어 위험한 상황에서 안전성을 강화하는 이중 보호 층을 제공합니다.
• 내구성:방수 및 난연성 특성은 여러 번 세탁해도 견딜 수 있도록 설계되어 시간이 지나도 사용 후에도 보호 특성을 유지합니다.
• 편안: 이러한 직물은 높은 수준의 보호 기능을 제공하면서도 착용자에게 편안함을 주도록 설계되었습니다. 이는 보호복에 특히 중요합니다.
• 생태학적 안전:BEGOODTEX는 당사 제품이 생태학적 및 환경 보호 표준을 충족하여 사용자와 환경 모두에 안전하고 무독성임을 보장합니다.

BEGOODTEX 방수 난연 직물의 용도는 다양하며 다음과 같습니다.

• 보호복: 작업자가 화재 위험과 습한 환경에 모두 노출되는 야금, 임업, 화학, 석유 및 화재 방지와 같은 산업에 이상적입니다.
• 실내 장식:집과tel 에서 사용 커튼, 직물의 보호 품질이 전반적인 건물 안전에 기여할 수 있습니다.

난연성과 방수성을 결합한 BEGOODTEX 원단은 변하기 쉬운 난연 용액 다양한 분야의 요구를 충족시켜 안전성, 내구성, 편안함을 보장합니다.