난연성 직물의 이해: 난연성 메커니즘 및 응용

추상적인: 이 기사에서는 난연성 섬유의 연소 메커니즘, 열 균열 특성, 난연제의 종류 및 메커니즘, 난연성 섬유 및 직물의 생산 방법 및 테스트 방법을 주로 소개합니다. 난연성 원리부터 생산 공정, 테스트 표준까지 다양한 측면을 다루고 있으며 향후 난연성 직물의 개발 동향, 특히 저독성 및 저연 난연제 및 다기능 난연 직물의 연구 개발이 기대됩니다. 이 기사에는 여러 국가 및 지역의 일부 관련 표준 및 규정뿐만 아니라 BEGOODTEX 회사가 개발한 난연성 제품 및 기술도 나열되어 있습니다.

1. 난연성 직물 개발 배경

역사를 통틀어 화재는 인류의 진보와 기술 발전을 형성하는 요소였습니다. 그러나 이는 화재 발생 자체를 통해 큰 위협이 되기도 합니다. 유럽 난연제 협회(FERA)는 유럽에서 상당한 사회 경제적 파급효과를 가져오는 화재로 5000명 이상의 개인이 목숨을 잃었다고 보고합니다. 독일은 화재로 인해 최대 65억 마르크의 손실을 입었습니다. 화재로 인한 경제적 영향은 유럽 연합 내에서 해당 지역 GDP의 1%를 차지합니다. 중국에서는 매년 평균 30,000~40,000건의 화재 사고가 발생하여 2,000~3,000명이 사망하고 2억~3억 위안에 달하는 경제적 손실이 시간이 지남에 따라 증가하고 있습니다.

난연 기술은 1930년대 처음에는 비영구적 처리를 통해 시작되었으며, 이후 제2차 세계 대전 당시 군용 텐트에 사용된 것과 같이 오래 지속되는 난연성 재료를 사용하는 방향으로 발전했습니다. 1960년대 유럽, 미국, 일본과 같은 국가에서는 특정 위치와 제품에 난연성 소재를 사용하도록 규정하는 화염 지침을 만들었습니다.

2. 난연성 직물의 중요성

난연성이란 연소 속도를 늦추거나 방지할 수 있는 물질의 특성을 말하며, 이는 고유하거나 후가공을 통해 얻을 수 있습니다. 난연성 직물의 작용 메커니즘은 난연성 효과를 얻기 위해 열 흡수, 열 분해 모드 변경, 가연성 가스 생성 감소와 같은 연소 과정 중 연쇄 반응을 방지하는 것입니다.
연구에 따르면 난연성 직물이 안전성을 크게 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 난연성 직물은 처리되지 않은 직물에 비해 탈출 시간을 10~15배 연장하고 연소 시 방출되는 열과 유독 가스를 줄이며 두꺼운 연기 생성을 피할 수 있습니다.

3. 난연성 직물 연소 기술에 관한 규정

현재 섬유계의 난연성 시험에는 영국의 BS 표준, 독일의 DlN 표준, 캐나다의 GCSB 표준, 미국의 FS 표준, 일본의 JlS 표준, 프랑스의 ANF 표준, 스웨덴의 SlS 등 여러 국가에서 국제적으로 인정받는 방법이 포함됩니다. 표준, 중국의 GB 표준 및 lSO의 국제 표준. 미국의 뉴욕, 캘리포니아 등 잘 알려진 도심이나 주와 같은 국가의 다양한 지역과 기관, 상무부(DOCFF), 교통부(DOT), 군사 조직에는 고유한 테스트 표준과 방법론이 있습니다. 그 다음에는 NFPA(National Fire Protection Association), AATCC(Association of Textile Chemists and Dyers), ASTM(Society, for Testing and Materials) 등 다양한 그룹이나 협회가 있습니다.

미국

1953년부터 미국은 직물이 인화성 기술 요구 사항을 준수하도록 의무화하는 인화성 직물법(FFAP)을 제정했습니다. 일부 관련 표준에는 다음이 포함됩니다.

• NFPA 701: 미국 화재 예방 협회(National Fire Protection Association)에서 개발한 직물 및 필름 재료에 대한 화재 테스트 표준으로, 주로 화염에 노출되었을 때 재료의 연소 특성을 테스트합니다.
• NFPA 2112는 보호복이 짧은 순간의 강렬한 열, 화염으로부터 보호하는 데 중요한 석유 및 가스 부문과 같은 산업 환경에서 화염 의류에 대한 지침에 중점을 두고 있습니다.
• CFR 1615/1616: 연방 규정은 미국에서 사용할 수 있는 재료와 불꽃이 얼마나 빨리 퍼질 수 있는지 자세히 설명하여 어린이 잠옷에 대한 화재 안전 표준을 제시합니다.

캐나다

캐나다는 모든 직물이 난연성 요건을 충족하는지 확인하기 위해 캐나다 보건부가 시행하는 위험 제품 규정 및 관련 규정(예: 아동용 잠옷, 카펫, 텐트 등)을 통과시켰습니다. 부분 관련 표준:

• CAN/ULC-S102: 가정 장식을 포함한 건축 자재 및 구성 요소에 대한 화재 테스트 방법.
• CAN/CGSB 4.2 No. 27.5: 침구의 연소 성능.

일본

일본에서는 의류 제품에 대한 특정 난연성 요구 사항이 없지만 건물의 카펫 및 커튼에 대한 난연성 표준을 확립하여 특정 위치에서 사용되는 직물이 규정된 난연성 성능을 충족하고 "방화 라벨"이라는 라벨을 부착하도록 요구하고 있습니다. 예를 들어, JIS L 1091은 가정용 직물(커튼, 침대 시트)에 적용됩니다.

호주

호주의 각 주에는 서로 다른 기술 규정이 있으며, 서호주에서는 1987년 공정 무역법과 1988년 어린이 이브닝 드레스 표준을 제정합니다. 태즈메이니아에는 1973년 가연성 의류법과 2002년 가연성 의류 규정이 있습니다. 뉴 사우스 웨일즈는 2002년 공정 무역(일반 요건) 규정을 제정했습니다. 이 규정은 번호 00-14인 아동용 이브닝 웨어(예: 잠옷, 목욕 가운 등)에 대한 난연성 및 테스트 방법이 AS/NZS를 준수해야 한다고 규정합니다. 1249 표준.

영국

영국에는 이브닝 복장에 대한 난연성 안전에 관한 규정이 있습니다. 1985년에 이브닝 웨어(안전 규정)가 여성용 잠옷(안전 규정)을 대체하여 발효되었습니다. 1987년에는 모든 유형의 이브닝 웨어에 적용되도록 이 규정을 확대하는 개정안이 작성되었습니다. 이 규정에 따르면 연령에 따른 아동용 이브닝 웨어 3개월부터 13세까지는 표준 BS5722를 준수해야 하며 화염 처리된 이브닝 복장에는 연소 표준을 충족하는지 명시하는 영구 라벨이 있어야 합니다. 화학 물질에는 해당 특성에 대한 테스트 또는 평가를 수행하기 전에 BS5651에 설명된 지침에 따라 세척 지침 및 청소 목적으로 사용할 특정 세제에 대한 경고 라벨이 함께 제공되어야 합니다.

• BS5815는 주로 가구의 내화성을 평가하여 화재 발생 시 재료의 안전성을 보장하는 데 사용됩니다.
• BS5852 CRIB 5는 화재 안전 요구 사항 수준에서 가구 및 충전재의 내화성을 평가하는 테스트 표준입니다.
• BS5867 TYPE C는 커튼 및 실내 장식 직물용으로 특별히 설계된 내화 표준입니다. 유형 C 등급은 재료가 화염에 노출되었을 때 내화성을 나타냄을 나타냅니다.
• BS7175 소스 7: 침구의 내화성을 평가하는 소스 7은 공공 장소의 침구에 일반적으로 사용되는 높은 표준 방화 요구 사항입니다.

4. 직물의 열분해

직물의 연소는 직물의 유형, 구조 및 구성에 따라 영향을 받습니다. 불연성 내화성 난연제, 가연성, 가연성 등 다양한 그룹으로 분류할 수 있습니다. 연소 과정에는 세 가지 요소가 필요합니다. 열, 산소 및 가연성 물질의 발생원입니다. 열원으로 인해 직물이 발화됩니다. 열원의 온도가 일정 수준에 도달하면 섬유가 분해되기 시작하고 산소와 결합하여 불이 붙는 가연성 가스를 방출합니다. 직물을 태우는 과정에는 물질이 녹고 갈라져서 분해되고 결국 산화로 인해 불이 붙기 전에 먼저 물질을 예열하는 단계가 포함됩니다.

셀룰로오스 섬유

셀룰로오스 섬유는 가열되면 변하는 물질로 고체 잔여물은 물론 액체 및 가연성 가스가 방출될 수 있습니다. 섬유가 열에 의해 분해되는 방식에 따라 계속 타는지 여부가 결정됩니다. 셀룰로오스가 연소될 때 두 가지 유형의 연소를 거칩니다. 하나는 불꽃이 있고 다른 하나는 연기가 나지 않습니다.

분해 과정은 세 단계로 볼 수 있습니다.

1. 370 ℃ 이하의 온도에서 초기 고장이 발생합니다.

2. 370 ℃ ~ 430 ℃ 사이에서 주요 고장이 발생합니다.

3. 최종 분해 단계는 430℃ 이상에서 발생합니다.

분해 단계(430℃를 초과하는 온도)에서 연소 성능은 분해 생성물에 의해 결정됩니다. 연구 결과에 따르면 가연성 요소의 생성을 줄이면 연소 위험을 효과적으로 낮출 수 있는 것으로 나타났습니다. 예를 들어; 면 섬유의 열분해 과정에서tel28개의 가연성 물질이 생성됩니다. 반대로 난연 처리된 면 섬유를 사용하면 열분해 생성물의 종류와 양이 눈에 띄게 감소합니다.

폴리에스테르 섬유

폴리에스테르 섬유가 연소되는 방식은 다른 합성 고분자 물질이 연소되는 방식과 같습니다. 폴리에스테르 섬유는 열에 노출되면 분해됩니다. 화재가 더 빨리 퍼지는 데 도움이 되는 가연성 가스를 방출하십시오. 화재가 확산되는 것을 방지하려면 이러한 가스의 방출을 최소화하는 것이 중요합니다. 분해하는 동안 공기에서 일어나는 반응을 늦추어 화재로 인해 생성된 열을 흡수하거나 환경에서 산소를 차단하여 화재가 지속되는 시간을 제한합니다.

자세한 내용은 다음에서 살펴보세요. 폴리에스테르 직물에 난연 기술을 적용한 방법. 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하세요.

5. 난연제 메커니즘 이해

직물의 난연 메커니즘

1. 용융 이론(표면 피복 이론)

붕사와 붕산과 같은 일부 물질은 가열되면 녹아서 섬유 ​​표면을 덮는 유리막을 형성하여 공기를 차단하고 연소를 억제합니다. 인화물은 탄화를 촉진하는 반면, 브롬화물은 분해되어 불연성 가스를 생성하여 공기를 더욱 격리하거나 가연성 가스를 희석시켜 난연 효과를 나타냅니다.

2. 열 흡수 효과

난연제는 열 흡수, 탈수, 상 변화 또는 분해를 통해 폴리머 표면과 연소 구역의 온도를 낮추어 열분해 과정을 늦춥니다.

3. 탈수 이론

인계 난연제는 화염과 접촉하면 피로인산염을 생성하는데, 이는 강력한 탈수 효과가 있으며 섬유의 탄화를 돕는다. 형성된 탄화 필름은 공기를 효과적으로 격리하고 가연성 가스의 방출을 줄일 수 있습니다.

4. 축합상 난연제

응축상의 난연 효과는 물질의 열분해 과정을 지연하거나 중단함으로써 달성되며 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 난연제는 고체 상태의 가연성 가스와 자유 라디칼의 열분해를 지연시키거나 방지합니다.
• 무기 충진제를 사용하면 열의 저장과 전도를 통해 재료가 열분해 온도에 도달하기 어렵습니다.
• 난연제는 가열되면 분해되어 열을 흡수하여 온도 상승을 늦춥니다.
• 난연성 소재의 표면에는 다공성 탄소층이 형성되어 단열 및 산소 차단 기능을 제공하여 가연성 가스가 기상으로 유입되는 것을 방지하고 연소를 방해합니다.

5. 기상 난연제

기상 난연성은 H·H2O 등의 활성산소를 포획 및 제거하여 기상 연소 반응을 억제하여 연소 과정을 효과적으로 제어합니다.

6. 먼지 입자 또는 벽 효과

자유 라디칼은 먼지 입자나 용기 벽과 접촉하면 활성을 잃어 기체상 ​​반응 속도를 감소시켜 연소를 억제할 수 있습니다.

7. 물방울 효과

열가소성 섬유는 가열되면 녹아서 공기와 접촉하는 표면적이 줄어들고 화염에서 물방울이 떨어져 나가 연소 속도가 느려질 수 있습니다. 난연성을 최적화하기 위해 일반적으로 다양한 메커니즘이 시너지 상호 작용을 통해 협력하여 전반적인 난연성 성능을 향상시킵니다.

각종 난연제의 원리

난연제에는 다양한 종류가 있는데 크게 할로겐계 난연제, 인산염계 난연제, 무기계 난연제, 팽창계 난연제로 구분됩니다. 난연제 종류에 따라 난연 메커니즘이 다릅니다.

1. 할로겐계 난연제의 난연 메커니즘

가열 시 할로겐 난연제는 분해되어 불연성 가스를 생성하며, 대부분의 경우 할로겐화수소는 재료 표면에 도달하여 연소 반응에서 산소를 격리하는 담요로 덮습니다. 할로겐화수소와 자유 라디칼이 결합하여 활성이 낮은 염소 또는 브롬 라디칼을 형성하여 연소 속도를 더욱 낮춥니다.

2. 무기인산염의 난연 메커니즘

인 난연제는 탈수 및 탄화 메커니즘으로 작용합니다. 인산염은 고온에서 폴리인산염 유리체를 형성하여 물질을 감싸고 산소가 표면에 도달하는 것을 방지하여 연소를 촉진할 수 있습니다. 이온쌍은 금속 인산염 및 염화물과 결합하면 난연 효과도 향상시킬 수 있습니다.

3. 인산에스테르계 난연제의 난연 메커니즘

인산염 에스테르 난연제는 탈수를 촉진하는 비휘발성 인산 및 메타인산과 절연 탄소 보호층을 형성하여 재료의 가연성을 완화합니다.

4. 삼산화안티몬과 할로겐화 난연제의 시너지 효과

삼산화안티몬과 할로겐 난연제는 함께 작용하여 열을 흡수하고, 수지 연소 중에 형성되는 자유 라디칼을 소비하고, 분리 화재 단계 한쪽에서 표면 온도 또는 가연성 가스 방출 속도를 낮추고, 다른 방향에서 시너지 효과를 최적화할 수 있습니다.

5. 인질소 난연제의 난연 메커니즘

인/질소 난연제는 팽창에 의해 탄화된 폼 층을 생성할 것입니다. 마지막 기능의 이러한 내용은 단지 단열, 산소 및 연기 분리 및 용융 방울 배제에 관한 것입니다. 폴리우레탄 경질 폼에 의해 생성된 일종의 다공성 재료인 폼 탄소층은 소스의 발화를 격리하고 방지할 수 있으며, 본질적으로 연소 속도를 늦추어 이 문제를 극복합니다.

6. 난연성 직물의 생산 경로

섬유와 직물을 난연성으로 만드는 데는 본질적으로 두 가지 접근 방식이 있습니다. 영구적인 난연성을 위해 섬유 자체를 변형하거나 재료 표면에 난연성 마감재를 사용합니다. 면모, 리넨과 같은 섬유의 경우 난연제를 직물이나 원사에 고정하기 위해 흡착 증착이나 화학적 결합을 통해 난연성을 보장하는 후가공 방법을 사용하여 난연성을 제공합니다. 폴리에스테르 및 아크릴과 같은 합성 섬유에는 방사 중에 난연제가 포함될 수 있습니다. 그런 다음 공중합이나 혼합을 통해 변경되어 난연성을 향상시킵니다. 대안적으로 섬유의 난연성은 내화성을 강화하기 위한 후마무리 처리를 통해 달성될 수 있습니다. 제조 후 난연제를 적용하는 방법에 비해 제조가 간단하고 투자가 덜 필요하며 더 빠른 결과를 얻을 수 있어 새로운 제품 라인 출시에 더 적합한 옵션입니다. 후처리 기술은 처리되지 않은 실크 직물 변형에 비해 직물의 강도와 외관에 영향을 미칠 수 있을 뿐만 아니라 난연성 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

난연성 섬유의 생산 경로

난연섬유는 섬유 제조 과정에서 난연제를 직접 첨가해 난연 특성을 얻는다. 방법에는 주로 공중합, 혼합, 그래프트 공중합, 난연 흡수, 섬유 표면 할로겐화 및 후 마무리가 포함됩니다.

1. 공중합: 고분자 사슬의 공단량체로서 난연원소(인, 할로겐, 황 등)를 함유한 화합물을 첨가하여 섬유의 난연성을 향상시켰습니다. 이 방법은 섬유의 난연성이 오래 지속된다는 장점이 있지만, 높은 온도의 중합 온도로 인해 부반응이 발생하고 폴리머의 성능이 저하될 수 있습니다.
2. 블렌딩 방법: 용융물(용융상태의 섬유혼합물)에 난연제를 첨가하는 방법입니다. 이로 인해 난연제의 열안정성, 고분자 상용성, 섬유에 대한 비성능이 필요합니다. 폴리머와 잘 어울리고 섬유의 성능에 영향을 미치지 않는 고온 난연제가 필요합니다.
3. 접목 공중합: 인과 할로겐을 함유한 화합물을 화학적 방법이나 고에너지 방사선을 이용하여 섬유의 분자 사슬에 접목시켜 난연성을 향상시킨다[9-12]. 접목 공중합: 난연성을 높이기 위해 화학적 방법이나 고에너지 방사선을 사용하여 인과 할로겐 화합물을 섬유의 분자 사슬에 접목합니다.
4. 난연흡수방식: 난연제를 섬유에 흡착시키는 방법으로 단순하지만 효과는 떨어집니다.
5. 섬유 표면의 할로겐화: 방사선에 의한 염소화 처리로 섬유 표면에 난연성을 부여합니다.
6. 후마무리 방법: 섬유나 직물의 표면에 난연제를 고르게 도포합니다. 이 방법은 간단하고 구현하기 쉽지만 난연 효과가 오래 지속되지 않고 원단의 질감이나 색상에 영향을 줄 수 있습니다.

난연성 직물의 생산 경로

난연성 직물은 일반적으로 직물 표면을 사후 마감하고 섬유를 난연성으로 만들기 위해 다양한 마감 방법을 적용하여 만들어집니다. 일반적인 난연 마감 방법에는 패딩 및 베이킹, 흡진 염색, 코팅, 스프레이 등이 포함됩니다.

1. 딥 롤링 베이킹 방식: 난연제 마감, 난연제 침지, 건조, 베이킹의 가장 일반적인 방법입니다. 나머지 마무리 방법(즉, 소프트 마무리)과 동일한 욕조에서 수행할 수 있습니다. 동일한 마무리 공정(예: 소프트 마무리)에서 수행할 수 있습니다.
2. 철저한 염색 방법: 원단을 난연용액에 담근 후 건조시킵니다. 소수성 합성섬유에 적합하며 일반적으로 동일욕에서 염색됩니다. 이 방법은 난연 효과가 좋지 않습니다.
3. 코팅방식: 난연제를 가교제나 접착제와 혼합하여 원단에 도포합니다. 일반적인 코팅 방법으로는 스크레이퍼 코팅, 캐스팅 코팅, 롤링 코팅이 있습니다.
4. 에스기도 방법:무거운 직물 분야에 사용되며 일반 마무리 장비, 수동 또는 기계적 스프레이 난연 마무리에는 적합하지 않습니다. 스프레이 유형: 기존 마감 장비에 적합하지 않은 무거운 직물에 적합합니다. 난연성 마감은 수동 또는 기계식 스프레이로 수행됩니다.

다양한 섬유 직물의 난연성 마감 방법

1. 폴리에스테르섬유. 폴리에스터는 가연성 물질로 공중합, 블렌딩, 복합방사, 후가공 등의 방법을 통해 난연성 처리를 합니다. 공중합법에 의한 난연성은 우수하지만 가격이 비싸다. 블렌딩 방식은 공정이 간단하고 경제적이나, 공중합에 따른 난연성과 동시에 난연 효과가 상대적으로 떨어지는데, 이는 난연제와 폴리머의 시너지 효과가 부족하기 때문이다.
2. 니트릴 염소화 섬유: 블렌딩(공중합체) 방식과 공중합 방식으로 결합된 난연성 섬유입니다. 우수한 난연성 섬유는 염소를 함유한 단량체(예: 염화비닐리덴과 아크릴로니트릴)의 공중합으로 제조됩니다. 염화비닐리덴과 같은 염소화 단량체와 아크릴로니트릴의 공중합 사례의 경우와 마찬가지로 더 나은 난연성 기능이 섬유에 통합됩니다. .
3. 면직물:주로 불이 쉽게 붙는 원단이므로 약간의 난연마감이 필요합니다. 난연 마감재에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 마감 처리가 불가능하고(예를 들어 인산염, 염화암모늄 및 기타 방법 사용) 다른 하나는 마감 처리가 가능합니다(예: 테트라하이드록시메틸 인산염 염화물은 난연제임). 난연성 마감재를 포함합니다.
4. 울 원단: 양모 자체는 비교적 난연성이 높지만, 더 높은 난연성 성능이 요구되는 경우에는 난연성 가공을 실시해야 합니다. 기존 기술은 양모의 손의 변화가 거의 없이 난연성을 높이기 위해 티타늄, 지르코늄 또는 하이드록시산의 복합체 및/또는 유리 복합체로 마감 처리를 적용합니다. 일반적인 양모 마감재는 섬유와 복합체를 형성하고 양모의 느낌을 바꾸지 않고 난연성 수준을 향상시키는 티타늄 및 지르코늄 머드 또는 하이드록시산입니다.
5. 대마 직물: 셀룰로오스(대마 섬유의 대부분을 구성하는 탄수화물 중합체)는 가연성이 높고 빠르게 발화됩니다. 한편, 대마섬유는 균열온도가 가장 낮기 때문에 난연제를 함유한 인의 우박을 처리하는 것이 필수적이며, 탄화온도를 높이고 가연성가스의 발생을 감소시켜 난연효과를 얻는 것이 필수적이다. 대마 직물: 직물에 방적할 수 있는 대마 섬유는 타는 성질이 있고 낮은 균열 온도로 인해 쉽게 부서집니다. 인 함유 난연제는 일반적으로 탄화 과정을 촉진하고 재의 방출을 촉진하여 화염과 가연성 가스를 줄여 화염을 달성하기 위해 사용됩니다. - 지연 효과.
6. 나일론 원단: 나일론 원단의 난연가공은 면직물보다 복잡하며 나일론에 높은 난연효과를 갖는 티오요소, 티오시안산암모늄 등의 황함유 난연제가 선호되는 난연제입니다. 나일론 직물 나일론 직물의 난연 가공은 더 복잡하며 티오요소 및 티오시안산 암모늄과 같은 황 함유 난연제는 우수한 난연 효과를 갖습니다.
7. 폴리에스터/면 혼방 원단: 폴리에스터 면 혼방직물의 난연가공은 더욱 어렵습니다. 이는 두 섬유의 특성이 다르기 때문입니다. 각각 다른 난연 처리가 필요하며 보완적인 난연 강화가 필요합니다. 난연 처리는 일반적으로 각 구성 요소에 필요하지만 시너지 효과가 있는 난연제를 사용하여 수행할 수 있습니다.

7. 난연성 직물 테스트 방법

제한 산소 지수(LOI) 방법

이 기술은 산소와 질소 가스의 혼합에서 직물이 발화하는 데 필요한 최소 산소 농도를 식별합니다. LOl 값이 높을수록 난연성 특성을 나타냅니다. 이 접근법은 가치가 있지만 조사를 위해 일상적인 제조 관행에서는 널리 활용되지 않습니다.

수직 연소 방식

직물이 연소되는 방식, 발화하는 데 걸리는 시간, 특정 불꽃 설정에서 발생하는 손상 정도를 조사하여 화염 특성의 효율성을 평가합니다. 이 접근 방식은 일반적으로 다양한 방화 직물을 테스트하는 데 사용되며 특히 중국에서 널리 사용됩니다. 중요한 역할을 하는 표준입니다.

45° 경사 연소 방식

직물이 타는 시간과 45도 각도로 배치했을 때 손상 영역의 크기를 측정하여 직물이 화염에 얼마나 잘 저항하는지 평가합니다.

표면 연소 방법

화염이 평평한 표면에 퍼지는 방법과 기간을 측정하여 직물의 내화성을 테스트해 보겠습니다.

8. 난연성 직물의 개발 동향

글로벌 난연섬유 현황

지난 몇 년 동안 전 세계적으로 섬유용 난연제 기술이 눈에 띄게 발전했습니다. 다양한 연구 기관과 기업에서는 난연성과 정전기 방지 특성을 모두 제공하는 폴리프로필렌 난연 마스터배치 및 복합 솔루션과 같은 난연성을 향상시키는 재료와 방법을 연구해 왔습니다. 연구 프로젝트의 주요 초점은 고성능 난연성 섬유를 개발하고 특히 난연성이 높은 섬유와 혼합 직물에서의 용도를 살펴보며 그 용도를 탐구하는 것입니다. 이 섬유의 산소 지수는 45~50입니다.

다양한 국가에서는 동시에 탁월한 내화성을 갖춘 다양한 난연제를 개발했습니다. 예를 들어, BEGOODTEX는 다양한 유형의 천연 및 합성 섬유용으로 설계된 난연제 라인인 Aquafyreguad™를 개발했습니다.

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1. 난연성 섬유 개발 강화

난연섬유는 생산량과 활용도가 낮으며, 군수, 소방 등 특수산업에 활용이 가능한 만큼 향후 더욱 고성능, 다기능 난연섬유 개발이 필요하다. 난연섬유의 수율과 적용범위가 낮아 앞으로는 난연섬유 연구, 개발, 생산작업, 고성능화, 고기능화에 대한 많은 연구와 생산작업이 이루어져야 할 것이다. 난연성 섬유는 군용 임무 및 화염전투 분야를 포함하여 특히 소수의 특수 기술을 보유하고 있습니다.

2. 다기능 연구

현재 대부분의 난연성 직물은 난연성 기능만 수행할 수 있습니다. 중국 BEGOODTEX 회사가 발표했습니다. 난연성 다기능 직물, 예: 난연 및 항균(FRANtiBact ™), 난연 및 방수(FRANTiAqua ™), 난연 GRS(GRSFRTex ™), 난연 및 자외선 방지(FRANTIUV ™) 및 난연 및 빛 차단(AntiLightFR ™), 난연 & 정전기 방지 (FRStaticGuard ™), 난연 & 의료용 등급(FRMediGuard™).

3. 저독성, 저연 난연제 연구개발

향후 추세는 저독성, 저연, 무공해 난연제 개발이다. 최근 BEGOODTEX는 친환경적이고, 생분해성이고, 포름알데히드가 없고, 화학물질이 없고, 자극이 없고 알레르기가 없는 FR 100% 면 및 FR 100% 비스코스와 같은 ECO 천연 섬유를 출시했습니다. FR 100% 면 및 FR 100% 비스코스와 같은 ECO 천연 섬유는 최근 BEGOODTEX에서 출시되었으며 환경 친화적이고 생분해성이고 포름알데히드가 없고 화학 물질이 없으며 자극이 없고 피로하지 않습니다.