항균 및 탈취 섬유 및 직물

추상적인: 이 기사에서는 주로 항균 및 탈취 직물과 직물의 중요성과 생산 방법, 다양한 항균 및 탈취 직물의 분류, 테스트 방법 및 표준을 소개합니다.

1. 개요

미생물은 특성을 정의하는 작은 크기와 복잡하지 않은 구조로 생태계의 자연적인 균형을 유지하는 역할을 합니다. 일반적으로 특징에 따라 세 가지 그룹으로 분류됩니다. 원핵생물의 특성을 지닌 비세포 미생물과 진핵생물의 특성을 지닌 미생물. 대부분의 미생물은 인간에게 무해하거나 심지어 유익합니다. 그러나 그 중 소수는 인간과 다른 생명체에게 건강상의 위험을 초래할 수 있습니다. 질병을 일으킬 수 있는 이러한 해로운 미생물을 병원체라고 합니다.

중요한 미생물 종

• 박테리아

박테리아는 가장 널리 분포하고 다양한 유형의 미생물로 주로 형태에 따라 구균, 간균, 스피로헤타로 분류됩니다. 박테리아는 자연계에 널리 존재하며, 그 중 일부는 인간의 건강과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 황색 포도상구균은 피부 감염 및 기타 건강 문제를 일으킬 수 있는 반면, 젖산균은 장내 미생물을 조절할 수 있는 프로바이오틱스의 중요한 구성 요소입니다.

• 진균류

곰팡이의 두 가지 주요 그룹은 효모와 곰팡이로, 효모는 발효 및 와인 제조에 사용되는 식품 생산과 같은 다양한 산업에서 역할을 하며, 곰팡이는 유기 물질을 분해하고 항생제 제조 공정에도 기여합니다. 특정 산업 및 생태계에서의 역할에도 불구하고 흰 곰팡이와 같은 일부 유형의 곰팡이는 무좀과 같은 질병을 유발할 수 있으며 인간의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

• 바이러스 및 기타 미생물

바이러스와 같은 비세포 미생물은 생존을 위해 숙주 세포에 의존합니다. 인플루엔자나 코로나19와 같은 심각한 질병을 일으킬 수 있습니다. 또한 바이러스 외에도 원생동물과 시아노박테리아도 생태계에서 역할을 하며 다양한 산업 응용 분야에 활용됩니다.

항균, 탈취 섬유의 필요성

직물은 피부에 직접 닿기 때문에 일상생활에서 중요한 역할을 합니다. 따라서 위생상의 이유와 전반적인 웰빙을 위해 청결을 유지하는 것이 필수적입니다.

• 미생물이 천연섬유에 미치는 영향

면이나 양모와 같은 천연 소재는 흡습성이라고 알려진 수분을 쉽게 흡수하는 능력 때문에 미생물을 끌어들이는 경향이 있습니다. 습도가 높은 지역에서는 Aspergillus niger 및 Penicillium과 같은 미생물이 면 섬유에 빠르게 증식하여 곰팡이가 발생하여 섬유 표면이 노란색으로 변색되고 불쾌한 냄새가 나며 강도가 감소합니다.

• 합성섬유의 특별한 문제

합성 섬유에는 성분이 부족하더라도 제조 과정에서 사용되는 오일과 첨가제는 박테리아가 번성하는 데 필수적인 영양소를 제공할 수 있습니다. 예를 들어 폴리에스테르 섬유에 달라붙은 지질 화합물은 대장균의 성장을 촉진하여 시간이 지남에 따라 직물이 변색되고 성능이 저하될 수 있습니다.

• 냄새의 형성과 피해

인간은 자연적으로 분비물을 생성합니다. 체내 미생물의 영양분 역할을 하는 땀. 이러한 미생물이 땀 성분을 분해하면 불쾌한 냄새를 유발할 수 있는 불포화 지방산 및 암모니아와 같은 물질을 방출합니다. 이는 옷을 입는 것을 불편하게 할 뿐만 아니라 잠재적으로 피부를 자극할 수도 있습니다.

본질적으로 탈취 특성을 지닌 직물을 만드는 것은 위에서 언급한 문제에 대한 귀중한 해결책임이 입증되었습니다. 이러한 개발은 사용자 만족도를 높이고 대중의 복지를 증진하는 데 중요한 역할을 합니다.

항균 및 냄새 섬유의 개발

항균 직물의 기원은 사람들이 직물의 수명을 보존하고 향상시키기 위해 허브와 미네랄을 활용했던 약 4000년 전 이집트의 고대 시대로 거슬러 올라갑니다. 세기에는 화학 기술의 발전으로 항균 마감 기술이 개선되었습니다. 제2차 세계 대전 전반에 걸쳐 항균 기술은 까다로운 조건에서 군인의 위생을 유지하기 위해 군복을 처리하는 데 중요한 역할을 했습니다.

• 사후 정리 기술

처음에 직물의 항균 및 냄새 제어는 직물 표면에 물질을 뿌리거나 적용하는 것과 같은 직물 처리에 크게 의존했습니다. 이 방법은 간단하지만 항균 효능은 시간이 지남에 따라 감소하는 경향이 있습니다. 세탁을 반복하면 눈에 띄게 감소합니다.

• 항균섬유 개발

1990년대에 연구자들은 지속적인 항균 기능을 갖는 섬유를 만들기 위해 요소를 섬유 배열에 직접 통합하는 방법을 조사하기 시작했습니다. 이러한 접근 방식은 직물의 강도와 안전성을 크게 향상시킵니다.

• 미래 동향

보존에 대한 인식이 높아짐에 따라 친환경 항균 직물을 만들기 위해 키토산, 식물 추출물과 같은 천연 항균 소재를 탐구하는 데 관심이 촉발되었습니다. 앞으로 항균 및 냄새 방지 직물은 증가하는 시장 요구에 부응하기 위해 보다 다양한 옵션으로 발전할 것으로 예상됩니다.

2. 항균가공제 및 항균 메커니즘

항균제는 직물에 항균 특성을 부여하는 역할을 하며 이러한 제제의 특정 유형과 특성은 직물의 항균 기능이 적절한 선택과 적용을 통해 얼마나 효과적으로 향상되는지에 직접적인 영향을 미치며 이러한 제제의 적용은 위생과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 섬유의.

항균제 평가 및 선택 시 고려해야 할 요소

항균 약물을 선택하려면 다음과 같은 다양한 요인을 신중하게 고려해야 합니다.

• 항균 효과: 항균제는 우수한 광범위한 항균 특성을 가지고 있어야 하며 일반적인 병원성 박테리아(예: 황색포도상구균 및 대장균)와 곰팡이에 대한 상당한 억제 효과를 가져야 합니다.
• 내구성:항균 성능은 빛, 습도, 반복 세탁 조건에서도 안정적이어야 합니다.
• 안전: 항균제는 인체에 ​​무독성, 피부에 자극이 없어야 하며 환경 보호 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 호환성:항균제는 직물 기질과 상용성이 있어야 하며 섬유의 물리적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않아야 합니다.
• 경제:생산 비용은 성능과 가격 간의 균형이 필요한 대규모 애플리케이션의 중요한 제한 요소입니다.

항균 마감제의 분류

다양한 유형의 마감제는 화학적 조성과 원산지에 따라 주로 무기 화합물, 유기 물질 또는 천연 제품으로 분류되며 각각 뚜렷한 이점과 특정 용도를 가지고 있습니다.

• 무기항균제

무기 항균제의 이온과 같은 금속 이온은 미생물 세포의 벽에 부착되어 구조를 변경하여 지속적인 효과로 다양한 균주에 걸쳐 박테리아 성장을 효과적으로 방지합니다. 나노은과 같은 일부 재료는 현재 이용 가능한 다른 옵션에 비해 가격이 저렴함에도 불구하고 직물 응용 분야에서 효율성과 안전성이 널리 인정받고 있습니다.

• 유기항균제

특성을 지닌 일부 천연 물질로는 페놀과 같은 4차 암모늄염과 구아니딘 화합물이 있습니다. 이러한 물질은 세포막에 들어가거나 효소 기능을 중단시켜 박테리아를 효과적으로 죽이는 방식으로 작용합니다. 예를 들어, 4차 암모늄 화합물은 세포벽에 부착하고 막 기능을 변화시켜 박테리아를 파괴할 수 있습니다. 이에 비해 항균제에 비해 유기농 제품은 맞춤화가 더 간단하지만 오래 지속되지 않을 수 있습니다.

• 천연물 항균제

티트리 오일, 쑥과 같은 식물 추출물과 키토산, 라이소자임과 같은 동물 유래 물질은 강력한 항균 특성을 갖고 있으며 생분해성으로 인해 환경 친화적인 항균제입니다. 이는 지속 가능성과 환경 친화적인 섬유 생산의 미래에 유망한 측면입니다. 우정. 양전하를 통해 세포막과 상호 작용하는 키토산의 능력은 키토산의 구조를 붕괴시키는 결과를 가져오며, 이는 의료용 섬유에 광범위하게 응용되도록 했습니다.

항균 마감제의 항균 메커니즘

항균 마감제는 작용 방법을 사용하여 미생물을 예방하거나 제거하는 역할을 합니다.

물리적 효과: 나노필름을 생성하는 것과 같이 직물 표면의 구조를 수정하면 미생물이 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

화학적 작용: 화학적 작용에는 금속 이온이나 자유 라디칼과 같은 활성 물질을 방출하여 미생물을 죽이는 것이 포함됩니다.

생물학적 작용: 효소 시스템을 방해하는 등 항균 물질과 미생물의 반응을 이용하여 증식과 발달을 막습니다.

3. 항균섬유 생산

수년 동안 섬유 자체에 항균 성분을 통합하여 항균 섬유의 제조 공정이 지속적으로 향상되고 발전하여 직물의 항균 효과와 수명을 연장하는 동시에 친환경성과 실용성을 향상시켜 왔습니다.

키틴 및 키토산 섬유 생산

키틴과 키토산은 새우와 게 껍질에서 추출한 화합물로 강력한 항균 특성과 살아있는 유기체와의 호환성으로 잘 알려져 있습니다.

생산과정

키틴과 키토산 섬유의 생성에는 방적 기술의 사용이 포함됩니다. 기본 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 키틴이나 키토산을 녹여 방사용액을 준비합니다.
2. 방사구금을 통해 방사용액을 짜내고 응고조에서 1차 섬유를 형성하는 단계;
3. 새로 태어난 섬유에 스트레칭, 세탁, 건조 등의 처리를 하여 항균 섬유를 얻습니다.

적용 사례

키틴 섬유는 상처 드레싱, 수술용 봉합사와 같은 의료 분야에 응용되며 항균 및 통기성을 위해 설계된 기능성 의류에도 활용됩니다.

혼합항균섬유 생산

블렌디드 항균섬유는 항균제와 매트릭스 폴리머를 방사공정을 통해 결합하여 만들어지며, 이는 항균효과와 기계적 강도의 균형을 유지하는 데 도움을 주는 기능성 섬유 제조에 중요한 기술입니다.

공정특성

1. 항균제인 은나노 입자를 폴리머 마스터배치에 철저하게 혼합합니다.
2. 용융 방사 또는 습식 방사 방법을 활용하여 섬유를 준비합니다.
3. 배포를 신중하게 관리하여 에이전트의 안정성과 효율성을 보장합니다.

장점

혼합 직물은 고주파 세탁 시나리오에서 여러 번의 세탁 후에도 항균 특성을 효과적으로 유지하면서 강도와 수명을 나타내며 효율적인 대규모 제조 공정을 가능하게 합니다.

4. 항균섬유 생산

직물 제작에는 제품 기능 및 사용 시나리오에 따라 다를 수 있는 특정 가공 및 처리 방법을 통해 섬유 소재에 효과적인 항균 특성을 부여하는 다양한 기술 기술을 사용하는 것이 포함됩니다.

직물의 항균 가공 방법

직물에 특성을 추가하는 것은 일반적으로 함침이나 코팅과 같은 방법을 통해 초기 가공 단계 이후에 발생합니다.

• 침수방식

침지 기술은 건조 및 경화 처리를 진행하기 전에 항균 가공용 용액에 소재를 담가 섬유 표면을 항균제로 코팅하는 작업을 포함합니다. 이는 다양한 직물 유형에 적용할 수 있는 간단한 공정입니다.

• 코팅방식

이 공정에는 코팅 재료와 물질을 혼합하고 이를 직물 표면에 균일하게 적용하여 박테리아 성장을 효과적으로 방지하고 오래 지속되는 보호층을 만드는 과정이 포함됩니다. 그러나 직물의 질감과 통기성에 약간 영향을 미칠 수 있습니다.

• 롤링 염색법

패드 염색 공정에는 산업계의 대량 생산에 매우 적합한 연속적인 방식으로 직물 표면에 물질을 도포하는 과정이 포함됩니다. 이는 생산 속도를 향상시키는 데 효율적인 것으로 입증되었으며 항균 목적을 위한 침대 시트 및 커튼과 같은 가정용 직물 품목을 처리하는 데 광범위한 응용 분야를 찾습니다.

직물의 항균 가공 사례

예를 들어, DC 570,0이라는 항균 가공제를 사용하면 화학 반응을 통해 활성 항균 성분을 직물 표면에 단단히 부착하고 세탁에 대한 강한 저항성을 나타내면서 광범위한 항균 효과를 제공합니다. 또한 연구 결과에 따르면 BEGOODTEX의 항균 효능은 영구 난연성 직물 50회 세탁 후에도 90% 이상 유지됩니다.

5. 냄새나는 직물의 생산

섬유 탈취제는 소재 자체에 존재하는 냄새 입자를 흡수 또는 분해하는 처리 방법과 같은 공정을 통해 직물에서 냄새를 제거하는 역할을 합니다. 전 세계적으로 소비자들 사이에서 삶의 질에 대한 욕구가 계속 높아지면서 불쾌한 냄새를 방지하기 위해 고안된 직물에 대한 시장도 그에 상응하여 증가하고 있습니다.

탈취제의 탈취 메커니즘

탈취제는 화학적 흡착 또는 촉매 반응을 통해 암모니아 및 황화수소와 같은 분자를 냄새가 거의 또는 전혀 없는 물질로 변환합니다. 활성탄은 다공성 특성으로 인해 분자를 흡수할 수 있는 물질의 한 예입니다. 금속 산화물 촉매는 산화 환원 반응을 통해 냄새 분자를 분해합니다.

냄새저감섬유 제조

탈취섬유는 활성탄분말, 금속산화물 입자 등의 탈취성분을 섬유 자체에 첨가하여 생산되는 섬유의 일종이다. 이 독특한 섬유는 불쾌한 냄새를 잡아줄 뿐만 아니라 뛰어난 내구성과 친환경적인 특징을 자랑합니다.

프로세스 흐름:

1. 탈취제가 추가된 폴리머 마스터배치를 만드는 것이 이 과정의 단계입니다.
2. 용융 방사 기술을 활용하여 마스터배치를 섬유로 변환합니다.
3. 생산 후 표면 특성을 개선하여 섬유의 특성을 향상시킵니다.

원단 냄새 제거 가공방법

직물 탈취는 주로 직물 코팅, 에이전트 사용 또는 직물에 탈취제를 담그고 뿌리는 것과 같은 기술을 사용하여 수행되어 스포츠웨어 및 홈 리넨과 같은 일상 직물의 냄새 제어를 향상시킵니다.

냄새 제거 효과 평가

탈취 효과 평가에는 일반적으로 유기 화합물(VOC) 농도의 변화를 모니터링하고 직물 냄새 강도 변화를 효과적으로 측정하기 위한 관능 평가를 수행하는 작업이 포함됩니다.

6. 직물의 항균성능 시험방법 및 기준

BEGOODTEX는 다음을 사용합니다. 고급 테스트 기술. 직물의 효과를 테스트하는 것은 실제적인 영향을 평가하는 데 중요하며 일반적으로 일반적인 접근 방식으로 정성적 및 정량적 분석을 포함합니다.

시험방법의 분류

1. 정성적 분석:

한천 확산 기술을 사용하여 박테리아 성장이 억제되는 영역의 크기를 측정하여 특성의 유효성을 평가합니다.

2. 정량적 분석:

콜로니 계산 방법; 샘플에 존재하는 미생물 양의 변화를 모니터링하여 효과를 추정합니다.

테스트 균주의 선택

지침과 실제 사용 상황에 따라 테스트 목적으로 일반적으로 사용되는 박테리아 균주는 다음과 같습니다.

• 비배우:황색포도상구균과 대장균.
• 진균류:칸디다 알비칸스.

항균성능 평가방법

항균 제품이 얼마나 잘 작동하는지 평가하려면 일반적으로 항균율, 시간이 지남에 따라 적용되는 표면에 생성되는 억제 영역의 크기와 같은 요소를 살펴봐야 합니다. 또한 세탁 후 직물이 얼마나 쉽게 특성을 유지하는지 테스트하는 것은 항균 처리의 지속적인 효과를 결정하는 데 사용되는 중요한 측면입니다.

국제 표준:

현재 섬유 산업에서 직물의 효율성을 테스트하는 것은 확립된 여러 국제 표준에 크게 의존하고 있습니다.

• ISO 20743:직물의 특성을 평가하는 데 사용됩니다.
• AATCC 100:처리된 직물의 항균 특성 평가.

이 지침은 제품 성능의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 업계에서 확립된 테스트 방법을 제공합니다.

7. 탐색 BEGOODTEX 항균 난연 직물

비굿텍스 제안 고성능 항균 에프절름발이 직물. 우리의 혁신적인 섬유 솔루션은 박테리아와 곰팡이의 성장을 억제하여 높은 수준의 위생과 건강 안전을 보장하도록 설계되었습니다. BEGOODTEX에서 제공하는 항균, 곰팡이 방지 원단은 50회 세탁 후에도 90% 이상의 억제율을 유지하는 것으로 보고되어 있으며, 이는 원단에 적용된 처리의 내구성과 효과를 입증합니다.