Понимание огнестойкого текстиля: огнезащитный механизм и применение

Абстрактный: В этой статье в основном представлены механизм горения, характеристики термического растрескивания, типы и механизмы применения антипиренов в огнестойких тканях, а также методы производства и методы испытаний огнестойких волокон и тканей. Он охватывает различные аспекты, от принципов огнестойкости до производственных процессов и даже стандартов испытаний, а также прогнозирует будущие тенденции развития огнестойких тканей, особенно исследования и разработки антипиренов с низкой токсичностью и низким дымовыделением, а также многофункциональных огнестойких тканей. В статье также перечислены некоторые соответствующие стандарты и правила из разных стран и регионов, а также огнестойкие продукты и технологии, разработанные компанией BEGOODTEX.

1. Предыстория разработки огнестойких тканей

На протяжении всей истории огонь был фактором, определяющим человеческий прогресс и развитие технологий; однако оно также представляет собой серьезную угрозу из-за возникновения самих пожаров. Европейская ассоциация огнезащитных средств (FERA) сообщает, что более 5000 человек погибают в результате пожаров в Европе, что приводит к значительным социально-экономическим последствиям. Германия несет убытки в размере до 6,5 миллиардов марок из-за пожарам, в то время как экономический ущерб от пожаров в Европейском Союзе составляет 1% ВВП региона. В Китае ежегодно происходит в среднем от 30 000 до 40 000 пожаров, приводящих к гибели от 2 000 до 3 000 человек и экономическим потерям в размере от 200 до 300 миллионов юаней, которые со временем увеличиваются.

Огнезащитная технология зародилась еще в тридцатых годах, сначала с непостоянной обработкой, а затем перешла к использованию более долговечных огнестойких материалов, таких как те, которые использовались в военных палатках во время Второй мировой войны. В эпоху 1960-х годов такие страны, как Европа, США и Япония, разработали правила воспламенения для текстиля, предписывающие в определенных местах и ​​продуктах использовать огнестойкие материалы.

2. Важность огнестойких тканей

Огнестойкость относится к свойству материала замедлять или предотвращать горение, которое может быть присущим или достигнутым посредством последующей обработки. Механизм действия огнестойкого текстиля заключается в предотвращении цепных реакций в процессе горения, таких как поглощение тепла, изменение режима термической деградации и снижение выделения горючих газов, для достижения огнезащитного эффекта.
Исследования показали, что огнестойкие ткани могут значительно повысить безопасность. Например, по сравнению с необработанными тканями, огнестойкие ткани могут продлить время испарения в 10–15 раз, уменьшить тепло и токсичные газы, выделяющиеся при горении, а также избежать образования густого дыма.

3. Положение о технологии сжигания огнезащитных тканей

В настоящее время в мире текстиля тестирование на огнестойкость включает методы, признанные на международном уровне в разных странах, такие как стандарт BS Великобритании, стандарт DlN Германии, стандарт GCSB Канады, стандарт FS США, стандарт JLS Японии, стандарт ANF Франции, SLS Швеции. стандарт, китайский стандарт GB и международные стандарты ISO. Различные области и учреждения в странах, таких как известные городские центры или штаты, такие как Нью-Йорк и Калифорния в США, а также такие департаменты, как торговля (DOCFF), транспорт (DOT) и военные организации, имеют свои собственные уникальные стандарты и методологии тестирования, которые за ними следуют различные группы или ассоциации, такие как Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), Ассоциация химиков и красильщиков текстиля (AATCC), Общество по испытаниям и материалам (ASTM) и другие.

Соединенные Штаты

С 1953 года в США принят Закон о легковоспламеняющихся тканях (FFAP), который требует, чтобы текстильные изделия соответствовали техническим требованиям к воспламеняемости. Некоторые связанные стандарты включают в себя;

• NFPA 701: Стандарт испытаний на огнестойкость текстиля и пленочных материалов, разработанный Национальной ассоциацией противопожарной защиты, в первую очередь проверяющий характеристики горения материалов при воздействии пламени.
• В NFPA 2112 основное внимание уделяется рекомендациям по огнезащитной одежде в промышленных условиях, таких как нефтегазовый сектор, где защитная одежда имеет решающее значение для защиты от кратких всплесков сильного тепла от пламени.
• CFR 1615/1616: Федеральные правила устанавливают стандарты пожарной безопасности для детских пижам в Америке, подробно описывая, какие материалы можно использовать и как быстро пламя может распространяться по ним.

Канада

Канада приняла Положение об опасных продуктах и ​​связанные с ним правила (такие как детская одежда для сна, ковры, палатки и т. д.), которые применяются Министерством здравоохранения Канады для обеспечения того, чтобы все текстильные изделия соответствовали требованиям огнестойкости. Частичные родственные стандарты:

• CAN/ULC-S102: Методы испытаний на огнестойкость строительных материалов и компонентов, включая предметы домашнего декора.
• CAN/CGSB 4.2 № 27.5: Горючесть подстилки.

Япония

В Японии нет особых требований к огнестойкости одежды, но установлены стандарты огнестойкости для ковров и штор в зданиях, требующие, чтобы текстильные изделия, используемые в определенных местах, соответствовали предписанным огнестойким характеристикам и имели «маркировку противопожарной безопасности». Например, JIS L 1091 применяется к домашнему текстилю (шторы, простыни).

Австралия

В каждом штате Австралии действуют разные технические правила: в Западной Австралии принят Закон о справедливой торговле 1987 года и Стандарты детской вечерней одежды 1988 года; На Тасмании действуют Закон о легковоспламеняющейся одежде 1973 года и Положения о легковоспламеняющейся одежде 2002 года; В Новом Южном Уэльсе в 2002 году были приняты Положения о справедливой торговле (общие требования). Эти правила предусматривают, что огнестойкость и методы испытаний детской вечерней одежды (например, пижам, халатов и т. д.) под номерами 00–14 должны соответствовать требованиям AS/NZS. стандарт 1249.

Великобритания

В Соединенном Королевстве действуют правила безопасности огнестойких материалов для вечерних нарядов. Еще в 1985 году в качестве замены женской пижамы (Правила безопасности) вступили в силу Вечерняя одежда (Правила безопасности). В 1987 году были внесены поправки, распространяющие эти правила на все виды вечерней одежды. Согласно этим правилам детская вечерняя одежда для возрастов от 3 месяцев до 13 лет должны соответствовать стандарту BS5722 и иметь постоянную этикетку, указывающую, соответствует ли оно стандарту горения. Вечерняя одежда, обработанная пламенем. химикаты должны иметь этикетки с предупреждением об инструкциях по стирке и конкретных моющих средствах, которые следует использовать для чистки в соответствии с рекомендациями, изложенными в BS5651, перед проведением каких-либо испытаний или оценок их свойств. Частичный список стандартов;

• BS5815 в основном используется для оценки огнестойкости мебели, чтобы гарантировать безопасность материалов в случае возникновения пожара.
• BS5852 CRIB 5 — это стандарт испытаний, который оценивает огнестойкость мебели и наполнителей на уровне требований пожарной безопасности.
• BS5867 TYPE C — это стандарт огнестойкости, специально разработанный для штор и декоративных тканей для интерьера; Рейтинг типа C означает, что материал демонстрирует огнестойкость при воздействии огня.
• BS7175 Source 7: Оценка огнестойкости постельных принадлежностей. Source 7 представляет собой высокий стандарт противопожарной защиты, обычно используемый для постельных принадлежностей в общественных местах.

4. Термическое разложение текстиля

На горение тканей влияют их тип, структура и состав. Их можно разделить на различные группы, такие как негорючие, огнестойкие, огнезащитные, легковоспламеняющиеся и горючие. Процесс горения требует трех элементов; источник тепла, кислорода и легковоспламеняющихся материалов. Ткани воспламеняются из-за источников тепла. Как только температура источника тепла достигает определенного уровня, волокна начинают разрушаться и выделять горючие газы, которые соединяются с кислородом и загораются. Сжигание тканей включает в себя такие этапы, как сначала прогревание материала, прежде чем он расплавится и растрескается, разложившись и в конечном итоге загоревшись из-за окисления.

Целлюлозные волокна

Целлюлозное волокно — это материал, который изменяется при нагревании и может привести к выделению твердых остатков, а также жидкостей и горючих газов. То, как волокно разрушается под воздействием тепла, определяет, будет ли оно продолжать гореть или нет. Когда целлюлоза сгорает, она претерпевает два типа горения. Один с пламенем, другой без (тлеет).

Процесс разрушения можно разделить на три этапа:

1.Первоначальный пробой происходит при температуре ниже 370 ℃.

2. Основная поломка происходит при температуре от 370 ℃ до 430 ℃.

3. Завершающая стадия разрушения происходит при температуре выше 430 ℃.

На этапе крекинга (при температуре, превышающей 430 ℃) эффективность горения определяется продуктами крекинга. Результаты исследований показывают, что уменьшение образования легковоспламеняющихся элементов может эффективно снизить опасность возгорания. Например; В процессе пиролиза хлопкового волокна образуетсяtel28 легковоспламеняющихся веществ; и наоборот, при использовании хлопковых волокон, обработанных огнезащитным составом, виды и количества продуктов пиролиза заметно уменьшаются.

Полиэфирные волокна

Способ горения полиэфирного волокна аналогичен горению других синтетических полимерных материалов. Под воздействием тепла полиэфирные волокна разрушаются. Выделяют легковоспламеняющиеся газы, которые помогают огню распространяться быстрее. Чтобы предотвратить распространение огня, важно свести к минимуму выделение этих газов, во время разложения замедлить реакции, происходящие в воздухе, впитать тепло, выделяемое огнем, или ограничить продолжительность огня, перекрывая доступ кислорода из окружающей среды.

Узнайте больше о Как огнестойкая технология применяется в полиэфирной ткани. нажав здесь для получения дополнительной информации.

5. Понимание механизмов огнезащитных средств

Огнезащитные механизмы в текстиле

1. Теория плавления (теория покрытия поверхности)

Некоторые вещества, например бура и борная кислота, при нагревании плавятся и образуют стекловидную пленку, покрывающую поверхность волокон, изолирующую воздух и подавляющую горение. Фосфиды могут способствовать карбонизации, тогда как бромиды разлагаются с образованием негорючих газов, дополнительно изолируя воздух или разбавляя горючие газы, тем самым оказывая огнезащитное действие.

2. Эффект поглощения тепла

Антипирены снижают температуру поверхностей полимеров и зон горения за счет поглощения тепла, обезвоживания, фазового перехода или разложения, тем самым замедляя процесс термического разложения.

3. Теория обезвоживания

Антипирены на основе фосфора при контакте с пламенем образуют пирофосфат, который оказывает сильное обезвоживающее действие и способствует карбонизации волокон. Образующаяся карбонизированная пленка позволяет эффективно изолировать воздух и уменьшить выделение горючих газов.

4. Огнезащитный состав в конденсированной фазе

Огнезащитный эффект конденсированной фазы достигается за счет задержки или прерывания процесса термического разложения материалов, а распространенные методы включают:

• Антипирены задерживают или предотвращают термическое разложение горючих газов и свободных радикалов в твердой фазе.
• Использование неорганических наполнителей затрудняет достижение материалом температуры термического разложения за счет накопления тепла и проводимости.
• Антипирены разлагаются и поглощают тепло при нагревании, замедляя повышение температуры.
• Поверхность огнезащитных материалов образует пористый углеродный слой, который обеспечивает изоляцию и кислородный барьер, препятствуя попаданию горючих газов в газовую фазу и прерыванию горения.

5. Газофазный огнезащитный состав

Огнестойкость в газовой фазе подавляет реакции горения в газовой фазе, захватывая и устраняя свободные радикалы, такие как H · и HO ·, эффективно контролируя процесс горения.

6. Частицы пыли или эффект стены

Свободные радикалы могут потерять свою активность при контакте с частицами пыли или стенками сосудов, снижая скорость газофазных реакций и тем самым препятствуя горению.

7. Эффект капли

При нагревании термопластических волокон они плавятся, что уменьшает площадь их поверхности при контакте с воздухом и может привести к отрыву капель от пламени, что снижает скорость горения. Для оптимизации огнестойкости различные механизмы обычно взаимодействуют посредством синергетического взаимодействия, улучшая общие огнезащитные характеристики.

Принципы использования различных антипиренов

Существуют различные типы антипиренов, в основном разделенные на галогенные антипирены, фосфатные антипирены, неорганические антипирены и антипирены расширения. Механизм огнезащиты каждого типа антипирена различен.

1. Огнезащитный механизм галогенированных антипиренов

При нагревании галогенные антипирены разлагаются и выделяют негорючие газы, в большинстве случаев галогеноводород, которые попадают на поверхность материала, покрывая его слоем, изолирующим кислород от реакции горения. И галогениды водорода, и свободные радикалы объединяются, образуя малоактивные радикалы хлора или брома, что еще больше снижает скорость горения.

2. Огнезащитный механизм неорганических фосфатов

Фосфорные антипирены действуют по механизму дегидратации и карбонизации. Фосфаты способны при высоких температурах образовывать полифосфатные стеклянные тела, которые покрывают материал и не позволяют кислороду достигать его поверхности и поддерживать горение. Ионные пары также могут улучшить огнезащитный эффект в сочетании с фосфатами и хлоридами металлов.

3. Огнезащитный механизм антипиренов на основе эфиров фосфорной кислоты

Огнезащитные средства на основе эфиров фосфорной кислоты снижают воспламеняемость материалов за счет образования нелетучих фосфорной и метафосфорной кислот, которые катализируют обезвоживание, а также изолирующего углеродного защитного слоя.

4. Синергетический эффект триоксида сурьмы и галогенсодержащих антипиренов.

Антипирены на основе триоксида сурьмы и галогенов могут работать вместе, поглощая тепло, поглощая свободные радикалы, образующиеся во время сгорания смолы, снижая температуру поверхности или скорость выделения горючего газа на стадии разделительного огня с одной стороны, оптимизируя синергетический эффект в другом направлении.

5. Огнезащитный механизм фосфорно-азотных антипиренов

Фосфорно-азотный антипирен также создает слой карбонизированной пены за счет расширения, такое содержание последних функций касается только теплоизоляции, отключения кислорода и дыма, а также предотвращения попадания расплавленных капель. Слой пеноуглерода, как своего рода пористый материал, изготовленный из жестких пенополиуретанов, может изолировать и предотвратить источник возгорания. Он по своей сути замедляет горение, чтобы решить эту проблему.

6. Пути производства огнестойких тканей

По сути, существует два подхода к приданию волокнам и текстилю огнезащитных свойств. Модификация самих волокон для обеспечения постоянной огнестойкости или использование огнезащитных покрытий на поверхности материала. Когда дело доходит до таких волокон, как вата и лен, для придания огнестойкости используются методы последующей отделки путем адсорбционного осаждения или химического связывания для закрепления огнезащитного состава на ткани или пряже, обеспечивая ему огнестойкие свойства. Синтетические волокна, такие как полиэстер и акрил, могут содержать антипирены, включенные во время прядения. Затем их изменяют путем сополимеризации или смешивания для улучшения огнезащитных свойств. Альтернативно, огнестойкость волокон может быть достигнута за счет последующей обработки для дополнительной огнестойкости. По сравнению с методами, применение антипиренов после производства проще, требует меньших инвестиций и дает более быстрые результаты, что делает его более целесообразным вариантом для внедрения новых линий продукции. Методы последующей обработки могут повлиять на прочность и внешний вид ткани, а также на ее огнезащитные свойства по сравнению с модификацией необработанной шелковой ткани.

Пути производства огнестойких волокон

Огнезащитные волокна приобретают огнезащитные свойства за счет непосредственного добавления антипиренов в процессе производства волокна. Эти методы в основном включают сополимеризацию, смешивание, привитую сополимеризацию, абсорбцию огнезащитных материалов, галогенирование поверхности волокна и последующую обработку.

1. Сополимеризация: Добавление соединений, содержащих огнезащитные элементы (фосфор, галоген, сера и т. д.) в качестве сомономера полимерных цепей для улучшения огнестойкости волокна. Этот метод имеет преимущества, заключающиеся в длительной огнестойкости волокна, но высокая температура полимеризации может вызвать побочные реакции и отрицательно сказаться на характеристиках полимера.
2. Метод смешивания: Этот метод включает добавление антипирена в расплав (смесь волокон в расплавленном состоянии). Это требует, чтобы антипирены обладали термической стабильностью, совместимостью с полимерами и не ухудшали эксплуатационные характеристики волокон. Здесь нужны высокотемпературные антипирены, которые смогут ужиться с полимерами и не будут влиять на эксплуатационные характеристики волокон.
3. Прививочная сополимеризация: Соединения с фосфором и галогеном прививаются к молекулярным цепям волокон с помощью химических методов или излучения высокой энергии для улучшения огнестойкости [9–12]. Прививочная сополимеризация: соединения фосфора и галогена прививаются к молекулярным цепям волокон с помощью химических методов или высокоэнергетического излучения для повышения огнестойкости.
4. Огнестойкий метод абсорбции: адсорбция антипиренов на волокнах, что просто, но менее эффективно.
5. Галогенирование поверхности волокна: В результате радиационной обработки хлорированием поверхность волокна приобретает огнестойкость.
6. Пост-финишный метод: Равномерно нанесите антипирен на поверхность волокон или тканей. Этот метод прост и удобен в реализации, однако огнезащитный эффект непродолжителен и может повлиять на текстуру и цвет ткани.

Пути производства огнестойких тканей

Огнестойкие ткани обычно изготавливаются путем последующей обработки поверхности ткани и применения различных методов отделки, чтобы сделать волокна огнестойкими. Распространенные методы огнестойкой отделки включают набивку и запекание, крашение изнуряющей краской, покрытие, распыление и т. Д.

1. Способ выпечки окунанием: Самый распространенный метод огнезащитной отделки: замачивание антипиренами, сушка и запекание. Можно выполнять ту же ванну, что и для остальных методов отделки (т. е. мягкую отделку). Можно выполнять в той же ванне, что и в процессе отделки (например, мягкую отделку).
2. Исчерпывающий метод крашения: Ткань пропитывают огнезащитным раствором, а затем сушат. Он подходит для гидрофобных синтетических волокон и обычно окрашивается в той же ванне. Этот метод имеет плохой огнезащитный эффект.
3. Метод покрытия: Смешайте антипирены со сшивающими агентами или клеями и нанесите их на ткани. Обычные методы нанесения покрытия включают покрытие скребком, литье и накатывание.
4. Сметод молитвы:Используется для обработки тяжелых тканей, оборудование не подходит для общей отделки, ручного или механического распыления огнезащитной отделки. Тип распылителя: подходит для тяжелых тканей, которые не подходят для традиционного отделочного оборудования. Огнезащитная отделка осуществляется ручным или механическим распылением.

Методы огнезащитной отделки тканей из различных волокон

1. Полиэфирное волокно. Полиэстер — это легковоспламеняющийся материал, который обрабатывается огнестойкими методами сополимеризации, смешивания, формования композита и последующей обработки. Огнестойкость с помощью метода сополимеризации превосходна, но дорога; в то время как при использовании метода смешивания процесс прост и экономичен, но огнезащитный эффект относительно слабый, в то время как огнестойкость при сополимеризации, это связано с тем, что в методе смешивания отсутствует синергетический эффект антипирена и полимера.
2. Нитрил-хлорированное волокно: В качестве скрепленного огнезащитного волокна методами сополимеризации с методом смешения (сополимеров). Хорошие огнестойкие волокна получают путем сополимеризации мономеров, содержащих хлор (например, винилиденхлорида с акрилонитрилом). Как и в случае сополимеризации хлорированных мономеров, таких как винилиденхлорид с акрилонитрилом, волокна обладают лучшими огнезащитными функциональными свойствами. .
3. Хлопчатобумажная ткань: В первую очередь это легковоспламеняющаяся ткань, поэтому необходима огнезащитная отделка. Существует два вида огнезащитной отделки: один не пригоден (например, фосфат, хлорид аммония и другие методы), а другой пригоден для отделки (например: хлорид тетрагидроксиметилфосфата является антипиреном). включить огнестойкую отделку.
4. Шерстяная ткань: Шерсть сама по себе обладает относительно высокой огнестойкостью, но если требуется более высокая огнестойкость, необходимо выполнить огнезащитную обработку. Традиционная технология применяет отделку в виде комплексов и/или свободных комплексов титана, циркония или оксикислот для повышения огнестойкости практически без смены шерсти. Типичными отделками шерсти являются титановые и циркониевые грязи или гидроксикислоты, которые образуют комплексы с волокнами и повышают уровень огнестойкости, не меняя ощущения шерсти.
5. Ткани из конопли: Целлюлоза (углеводный полимер, составляющий основную часть конопляных волокон) очень горюча и быстро воспламеняется. Между тем, конопляное волокно имеет самую низкую температуру растрескивания, поэтому важно обрабатывать град фосфорсодержащими антипиренами и добиваться огнезащитного эффекта за счет увеличения температуры карбонизации и уменьшения образования горючих газов. Ткани из конопли: волокно конопли, которое можно прясть на текстиле, горит и легко ломается из-за низкой температуры растрескивания. Фосфорсодержащие антипирены обычно используются для ускорения процесса карбонизации и выделения золы для уменьшения пламени и горючих газов для достижения пламени. -замедляющий эффект.
6. Нейлоновая ткань: Огнезащитная отделка нейлоновой ткани более сложна, чем хлопчатобумажной ткани, и предпочтительными антипиренами являются серосодержащие антипирены, такие как тиомочевина и тиоцианат аммония, которые обладают сильным огнезащитным действием на нейлон. Нейлоновая ткань. Огнезащитная отделка нейлоновой ткани более сложна, хорошее огнезащитное действие на нее оказывают серосодержащие антипирены, такие как тиомочевина и тиоцианат аммония.
7. Ткань из смеси полиэстера и хлопка.: Огнезащитная отделка ткани из смесовой полиэстера и хлопка более сложна, поскольку характеристики этих двух волокон различны. Каждый из них требует различной огнезащитной обработки и дополнительных усиленных антипиренов. Огнезащитная обработка обычно требуется для каждого из компонентов, хотя это можно сделать с использованием синергетических антипиренов.

7. Методы испытаний огнестойких тканей

Метод предельного кислородного индекса (LOI)

Этот метод определяет минимальную концентрацию кислорода, необходимую для воспламенения тканей в смеси газов кислорода и азота. Более высокое значение LOl указывает на огнезащитные свойства. Хотя этот подход ценен, для исследований он не широко используется в повседневной производственной практике.

Метод вертикального сжигания

Оцените эффективность свойств пламени, исследуя, как горят ткани и сколько времени требуется для их воспламенения, а также степень ущерба, причиненного при определенных настройках пламени. Этот подход обычно используется для тестирования различных огнезащитных тканей и особенно распространен в китайском языке. стандарты, где это играет важную роль.

Метод сжигания под углом 45°

Оцените, насколько хорошо ткань противостоит огню, измерив продолжительность ее горения и размер области повреждения, если ее положить под углом 45 градусов.

Метод поверхностного сжигания

Давайте проверим огнестойкость тканей, измерив, как и как долго пламя распространяется по плоской поверхности.

8. Тенденции развития огнестойких тканей

Текущее состояние мирового рынка огнестойкого текстиля

За несколько лет произошли заметные достижения в области огнезащитных технологий для текстиля. Различные исследовательские организации и предприятия работают над материалами и методами улучшения огнестойкости, такими как маточная смесь полипропиленового огнестойкого материала и композитные растворы, которые обладают как огнезащитными, так и антистатическими свойствами. Основное внимание в исследовательском проекте уделяется разработке высокоэффективных огнестойких волокон и изучению их использования, в частности, с уделением особого внимания волокнам с высокими огнезащитными свойствами и их использованию в смесовых тканях. Эти волокна имеют кислородный индекс от 45 до 50.

Различные страны также создали ряд антипиренов, одновременно обладающих исключительными огнестойкими свойствами. Например, компания BEGOODTEX разработала Aquafyreguad™ — линию антипиренов, предназначенную для различных типов натуральных и синтетических волокон.

Разработка Тразрывы Фхромой Рантипирен Тизгнанники

1. Усилить развитие огнестойких волокон

Огнестойкие волокна имеют низкое производство и применение, и в будущем следует разработать более высокопроизводительные и многофункциональные огнестойкие волокна, поскольку их можно использовать в специальных отраслях, таких как военная промышленность и пожаротушение. Выход огнестойкого волокна и степень его применения низки, и в будущем необходимо провести большую научно-исследовательскую и производственную работу по исследованиям, разработкам и производству огнестойких волокон, высокопроизводительным и высокофункциональным. огнестойкое волокно, особенно небольшое количество специальных технологий, включая военные задачи и перспективу борьбы с пламенем.

2. Многофункциональные исследования

В настоящее время большая часть огнестойкого текстиля может выполнять только огнезащитную функцию. Китайская компания BEGOODTEX объявила огнестойкие многофункциональные ткани, такие как: огнестойкие и антибактериальные (FRANtiBact ™), огнестойкие и водонепроницаемые (FRANTiAqua ™), огнестойкие GRS (GRSFRTex ™), огнестойкие и устойчивые к ультрафиолетовому излучению (FRANTIUV ™), а также огнестойкие и светоблокирующие (AntiLightFR ™), Огнестойкий и антистатический (FRStaticGuard ™), Пламя антипирен и медицинский класс (FRMediGuard ™).

3. Исследования и разработки малотоксичных и малодымных антипиренов

Будущая тенденция заключается в разработке антипиренов с низкой токсичностью, низким дымовыделением и отсутствием загрязнений. Недавно компания BEGOODTEX выпустила на рынок натуральные волокна ECO, такие как FR 100% хлопок и FR 100% вискоза, которые являются экологически чистыми, биоразлагаемыми, не содержат формальдегида, химикатов, не вызывают раздражения и не вызывают аллергии. Натуральные ЭКО-волокна, такие как FR 100% хлопок и FR 100% вискоза, недавно были представлены компанией BEGOODTEX и являются экологически чистыми, биоразлагаемыми, не содержащими формальдегида, химикатами, не раздражающими и не утомляющими.