Что такое огнестойкая ткань?

Огнестойкая ткань Относится к типу ткани, изготовленной из огнестойких волокон, или обработанных огнестойкими химическими веществами, чтобы уменьшить его воспламеняемость в разной степени. Это значительно задерживает скорость сжигания во время сжигания и может быстро экспонировать после выхода из источника пожара, высвобождая минимальный токсичный дым. Огновые стосимые ткани также могут иметь дополнительные функции, такие как антистатические, нефтяные, водонепроницаемые и устойчивые к ультрафиолетовым излучениям. Когда ткань имеет две или более из этих функций, она называется многофункциональной тканью огнестойкости.

Преимущества огнестойкой ткани BEGOODTEX включают в себя:

1. Хорошие показатели безопасности – волокно не плавится и выделяет мало дыма при воздействии огня.

2. Собственный (постоянный) огнезащитный эффект – мытье и трение не влияют на огнезащитные характеристики.

3. Защита окружающей среды обеспечивается за счет использования в качестве носителей натуральных волокон, которые могут естественным образом разлагаться, что соответствует экологическим требованиям.

4. Отличные огнезащитные и огнестойкие свойства – демонстрация хороших показателей в предотвращении распространения пламени, выделения дыма, устойчивости к плавлению и долговечности.

5. Хорошая теплоизоляция и антистатические свойства обеспечивают комплексную тепловую защиту.

6. Характеристики натурального волокна. Ткань обладает впитывающими и дышащими свойствами натуральных волокон, а также мягкой, удобной и яркой текстурой.

Классификация огнезащитных тканей по способам обработки материалов:

1. Огнестойкое волокно (огнестойкая ткань)

Смешанное волокно изготавливается путем сополимеризации огнестойких мономеров с полимерами с высоким содержанием огнестойкости или добавления антипиренов к полимерам. Затем из смешанного волокна ткут огнестойкую ткань. Огнезащитные волокна соединяются с огнезащитным составом в процессе вытяжки, сплавляются с волокнами и сохраняют огнезащитный эффект независимо от того, сколько раз их стирают. Синтетические волокна можно прясть и ткать с использованием огнестойких волокон, или на ткани можно наносить огнестойкие отделочные вещества для достижения огнестойкости. Ткани из натуральных волокон могут обеспечить огнестойкость только за счет огнестойкой отделки.

2. Огнезащитная обработка (FRT)

Процесс включает в себя покрытие огнезащитным составом, погружение в огнезащитный состав и распыление огнезащитного состава. Например, при производстве песка обычно используется огнезащитное покрытие, чтобы предотвратить воздействие огнезащитного состава на поверхность ткани, что может привести к изменению цвета и текстуры. Шторы чаще всего обрабатываются иммерсионным огнезащитным составом, что требует хорошей драпировки. Оконные сетки обрабатываются аэрозольным антипиреном, который минимально изменяет первоначальные характеристики ткани.

Классификация по стойкости к мытью и огнезащитному эффекту.

1. Временные огнестойкие ткани – это огнестойкие ткани, которые теряют огнезащитные свойства после стирки. В основном они используются для текстиля, который не нужно стирать во время использования, например, для обивки и тканей для электроодеял.

2. Полупрочный огнестойкий текстиль. Этот текстиль обладает огнестойким эффектом и выдерживает 1–15 стирок в умеренном режиме. Они обычно используются для таких предметов, как шторы, сценические занавеси и т. д.

3. Прочный огнестойкий текстиль – огнестойкий эффект выдерживает 50-200 стирок с мылом. Огнестойкий текстиль имеет широкий спектр применения, включая одежду и постельные принадлежности.

4. Текстильные материалы с внутренней (постоянной) огнезащитностью изготавливаются из огнестойких волокон и обладают собственным (постоянным) огнезащитным эффектом. Огнезащитные волокна вводятся в процесс вытяжки, сплавляются с волокнами и сохраняют огнезащитный эффект даже после стирки.

В общем, некоторые хлопчатобумажные декоративные ткани и изделия, которые редко стирают, можно временно обработать огнезащитным составом; декоративные ткани для помещений, такие как шторы, матрасы и электрические одеяла, требуют полустойкой огнезащитной обработки; одежда, простыни, наволочки, рабочая одежда и т. д. требуют прочной огнезащитной обработки. Конечно, по мере увеличения продолжительности эффекта лечения стоимость также увеличивается.

Классифицируется по характеристикам горения волокон.

Огнестойкие ткани классифицируются по характеристикам горения волокон. Из-за разнообразия химической структуры различных волокнистых материалов их характеристики сгорания также различаются. По легкости воспламенения, скорости горения, свойствам самозатухания и другим характеристикам горения волокон при их горении качественно их можно разделить на огнестойкие и негорючие волокна. К огнезащитным волокнам относятся негорючие волокна и трудногорючие волокна, а к негорючим волокнам относятся горючие волокна и легковоспламеняющиеся волокна.

Классификация по составу и содержанию

В зависимости от состава материалов огнестойкие ткани подразделяются на различные категории, такие как огнестойкие ткани из ароматического полиэстера, экологически чистые огнестойкие ткани, полностью хлопковые огнестойкие ткани, огнестойкие ткани CVC и огнестойкие ткани из нитрильного хлопка.

Методы производства огнезащитного волокна.

Огнестойкий полиэстер

Полиэстер — это горючее термопластическое волокно, которое размягчается, плавится, сжимается и образует капли, которые удаляются от источника тепла при воздействии огня. До достижения точки воспламенения волокна большая часть тепла расходуется на процесс плавления. Можно считать, что чем ниже температура размягчения и температура плавления волокна и чем больше разница между температурой плавления и температурой воспламенения, тем труднее его воспламенить. Из-за низкой теплоты сгорания полиэстера он имеет низкую скорость горения. Количество дыма, образующегося при сгорании полиэстера, умеренное, а токсичность дыма низкая.

«Сополимеризованная огнезащитная модификация» относится к включению огнестойких мономеров на основе фосфора или брома с реакционноспособными группами во время синтеза полиэфира. Эти мономеры могут сополимеризоваться с терефталевой кислотой и этиленгликолем. Огнестойкие волокна, изготовленные из мономеров на основе фосфора, часто обладают плохой устойчивостью к гидролизу, а вязкость полимера снижается в процессах прядения и крашения. Огнестойкие волокна, изготовленные из мономеров на основе брома, обладают плохой термо- и светостойкостью. Обычно используемые огнезащитные сомономеры включают сложные эфиры фосфорной кислоты, производные фенилфосфоновой кислоты, бромированные ароматические двухкислоты, тетрабромбисфенол А и его алкилпроизводные и т. д.

К процессу «Смешанная огнезащитная модификация» предъявляются более низкие требования по сравнению с сополимеризацией, что делает его более широко используемым методом огнезащитной модификации полиэфирных волокон. Добавленный антипирен не должен разлагаться или сублимироваться при температуре формования и должен иметь хорошую совместимость с расплавом полиэфира без каких-либо неблагоприятных воздействий на вязкость и текучесть расплава. Размер частиц антипирена должен быть менее 1 мкм, предпочтительно менее 0,5 мкм. Большой размер частиц антипирена повлияет на прочность волокна и приведет к его поломке во время процессов прядения и растяжения.

Хлопок огнезащитный

Огнестойкая хлопчатобумажная ткань достигается путем нанесения огнезащитной обработки на хлопчатобумажную ткань. Процесс огнезащитной обработки в основном включает ПРОБАН, ПИРОАВТЕКС и т. д. Хлопчатобумажная огнестойкая ткань демонстрирует хорошие огнезащитные и огнестойкие характеристики без ущерба для первоначального комфорта ткани. Он сохраняет характеристики хлопкового волокна, такие как воздухопроницаемость, комфорт и мягкость на ощупь.

Временная или полустойкая огнезащитная отделка хлопчатобумажных тканей в основном достигается путем пропитки ткани такими веществами, как дигидрофосфат аммония, гидрофосфат диаммония, мочевина, бура, борная кислота и полифосфат аммония, путем сушки погружением или пропитки с последующим обжигом. Некоторые антипирены могут проявлять явления поглощения влаги или кристаллизации во время хранения и использования ткани, что требует тщательного выбора. Типичным процессом долговечной огнестойкой отделки является отделка Proban. Отделка Proban — это патент британской компании Albright and Wilson, которая занимает лидирующие позиции в мире в области огнезащитных средств для тканей на основе фосфора. Основными огнестойкими отделочными средствами являются Пробан и Амгард.

БЕГОДТЕКС Пробан Амгард

Отделка Proban — это долговечный огнестойкий процесс отделки хлопчатобумажных и других целлюлозных тканей, а также смесовых тканей на основе целлюлозы, в основе которого лежит хлорид тетракис(гидроксиметил)фосфония (THPC) и мочевиноформальдегидная смола. Финишный процесс: пропитка

Стандарт огнестойких тканей BEGOODTEX.

Стандарты огнестойкости текстиля.

Существует несколько показателей для оценки огнестойкости материалов при испытаниях огнестойких тканей, в том числе следующие:

• Легкость воспламенения

• Скорость распространения пламени по поверхности

• Выделение тепла

• Видимость дыма

• Токсичность продуктов сгорания

• Коррозионная активность продуктов сгорания

Первые два показателя вместе называются «реакцией на огонь» и являются основными факторами для оценки воспламеняемости.

1. Основные методы испытаний

Так называемые базовые методы испытаний относятся к методам, используемым для измерения ширины горения (площади обугливания и длины повреждения), времени устойчивого горения и времени послесвечения материалов. Образец определенного размера воспламеняется от определенного источника зажигания в течение 12 секунд в указанной камере сгорания. После удаления источника возгорания измеряют время устойчивого горения и время послесвечения образца. После прекращения послесвечения длину повреждения (длину символа) измеряют по установленной методике. По взаимному расположению образца и пламени методы можно разделить на вертикальные, наклонные и горизонтальные. Вообще говоря, вертикальный метод более строгий, чем другие методы, и подходит для декоративных тканей, палаток, материалов внутренней отделки самолетов и т. д. Наклонный метод подходит для тканей, используемых в внутренней отделке самолетов, а горизонтальный метод больше подходит для обычных тканей, используемых в одежде. Китайский стандарт GB/T 5455-2014 применим для тестирования различных тканей.
2. Испытание предельного кислородного индекса

Тест проводится с использованием измерителя кислородного индекса. Образец определенного размера зажимается в трубке сгорания держателя образца и регулируется соотношение кислорода и азота. Образец поджигается с помощью специального воспламенителя и горит в течение заданного периода времени до тех пор, пока он не затухнет сам или длина повреждения не достигнет определенного значения. Скорости потоков кислорода и азота в этот момент можно использовать для расчета предельного значения кислородного индекса образца. Китайский стандарт GB/T 5454-1997 предусматривает, что предельное значение кислородного индекса образца определяется процентом кислорода, необходимого для самозатухания образца после горения в течение ровно 2 минут или для того, чтобы длина повреждения достигла ровно 40 мм.
3. Испытание на горение поверхности

Для напольных покрытий можно использовать метод источника теплового излучения или таблеточный метод. В методе источника теплового излучения используется пластина теплоизлучения, работающая на горючем газе, наклоненная под углом 30° и обращенная к горизонтально расположенному образцу пола.
4. Другие методы испытаний

Чтобы приблизить условия эксперимента к реальной ситуации, некоторые страны создали небольшие лаборатории, такие как Лаборатории страховой индустрии (LIL) в США. Однако эти небольшие лаборатории весьма произвольны и ограничены, полагаясь главным образом на опыт и сильно отклоняясь от реальных пожарных ситуаций. Европа считает, что в некоторых особых ситуациях следует напрямую использовать стандартные крупномасштабные испытания, такие как испытание угловой стены. Испытание угловой стены ближе к реальным пожарным ситуациям.