¿Qué es la tela ignífuga?

Tejido retardante de llama se refiere a un tipo de tela hecha de fibras retardantes de llama o tratados con productos químicos retardantes de llama para reducir su inflamabilidad a diversos grados. Retrasa significativamente la tasa de combustión durante la combustión y puede autoextinte rápidamente después de dejar la fuente del fuego, liberando un humo tóxico mínimo. Las telas retardantes de llamas también pueden tener funciones adicionales, como antiestáticos, resistentes al aceite, resistentes al agua y resistentes a los rayos UV. Cuando una tela tiene dos o más de estas funciones, se llama tela de retardante de llama multifuncional.

Las ventajas de la tela ignífuga BEGOODTEX incluyen:

1. Buen rendimiento de seguridad: la fibra no se derrite y emite poco humo cuando se expone al fuego.

2. Efecto retardante de llama inherente (permanente): el lavado y la fricción no afectan el rendimiento del retardante de llama.

3. La protección del medio ambiente se garantiza mediante el uso de fibras naturales como soporte, que pueden degradarse naturalmente, cumpliendo con los requisitos ambientales.

4. Excelentes propiedades retardantes de llama y resistentes al fuego, lo que demuestra un buen rendimiento en la prevención de la propagación de llamas, la liberación de humo, la resistencia a la fusión y la durabilidad.

5.El buen aislamiento térmico y las propiedades antiestáticas proporcionan una protección térmica integral.

6. Características de las fibras naturales: el tejido posee las propiedades absorbentes y transpirables de las fibras naturales, además de una textura suave, cómoda y de colores brillantes.

Clasificación de tejidos ignífugos según los métodos de procesamiento de materiales:

1. Fibra retardante de llama (tejido inherentemente retardante de llama)

Una mezcla de fibras se fabrica copolimerizando monómeros retardantes de llama con altos polímeros o agregando agentes retardantes de llama a los polímeros. Luego, la mezcla de fibras se teje para formar una tela retardante de llama. Las fibras retardantes de llama se incorporan con retardante de llama durante el proceso de estirado, se fusionan con las fibras y conservan su efecto retardante de llama sin importar cuántas veces se laven. Las fibras sintéticas se pueden hilar y tejer usando fibras retardantes de llama, o se pueden aplicar agentes de acabado retardantes de llama a las telas para lograr retardación de llama. Los tejidos de fibras naturales sólo pueden lograr retardo de llama mediante un acabado retardante de llama.

2. Tratado con retardante de fuego (FRT)

El proceso incluye recubrimiento con retardante de fuego, inmersión en retardante de fuego y pulverización con retardante de fuego. Por ejemplo, los productos de liberación de arena generalmente utilizan una capa de retardante de fuego para evitar que la superficie de la tela se vea afectada por el retardante de fuego, lo que podría causar cambios en el color y la textura. Las cortinas se tratan principalmente con retardante de fuego por inmersión, lo que requiere un buen drapeado. Las mamparas de las ventanas están tratadas con retardante de fuego en aerosol, que altera mínimamente las características originales de la tela.

Clasificación por la Resistencia al Lavado del Efecto Ignífugo.

1. Los textiles retardantes de llama temporales son textiles retardantes de llama que pierden sus propiedades retardantes de llama después del lavado. Se utilizan principalmente para textiles que no necesitan ser lavados durante su uso, como tapicerías y mantas eléctricas.

2. Textiles retardantes de llama semiduraderos: estos textiles tienen efectos retardantes de llama que pueden soportar de 1 a 15 lavados suaves. Se utilizan comúnmente para artículos como cortinas, telones de escenario, etc.

3. Textiles retardantes de llama duraderos: los efectos retardantes de llama pueden soportar entre 50 y 200 lavados con jabón. Los textiles ignífugos tienen una amplia gama de aplicaciones, incluidas prendas de vestir y ropa de cama.

4. Los textiles retardantes de llama inherentes (permanentes) están hechos de fibras retardantes de llama y tienen efectos retardantes de llama inherentes (permanentes). Las fibras retardantes de llama se incorporan durante el proceso de estirado, se fusionan con las fibras y conservan su efecto retardante de llama incluso después del lavado.

En general, algunas telas y productos decorativos de algodón que rara vez se lavan pueden recibir un tratamiento retardante de llama temporal; las telas decorativas para interiores, como cortinas, colchones y mantas eléctricas, requieren un tratamiento retardante de llama semiduradero; y la ropa, sábanas, fundas de almohada, ropa de trabajo, etc., requieren un tratamiento ignífugo duradero. Por supuesto, a medida que mejora la durabilidad del efecto del tratamiento, el coste también aumenta.

Clasificados por características de combustión de las fibras.

Los tejidos retardantes de llama se clasifican según las características de combustión de la fibra. Debido a las diversas estructuras químicas de los diversos materiales fibrosos, su rendimiento de combustión también varía. Según la facilidad de ignición, la velocidad de combustión, las propiedades autoextinguibles y otras características de combustión de las fibras cuando se queman, las fibras se pueden clasificar cualitativamente en fibras retardantes de llama y fibras no retardantes de llama. Las fibras retardantes de llama incluyen fibras no inflamables y fibras difíciles de quemar, mientras que las fibras no retardantes de llama incluyen fibras inflamables y fibras fácilmente inflamables.

Clasificación por contenido de composición

Según la composición de los materiales, los tejidos retardantes de llama se clasifican en diferentes categorías, como tejidos retardantes de llama de poliéster aromático, tejidos retardantes de llama ecológicos, tejidos retardantes de llama totalmente de algodón, tejidos retardantes de llama CVC y tejidos retardantes de llama de algodón de nitrilo.

Métodos de fabricación de fibras retardantes de llama.

Poliéster retardante de llama

El poliéster es una fibra termoplástica combustible que se ablanda, se derrite, se encoge y forma gotas que se alejan de la fuente de calor cuando se exponen al fuego. Antes de alcanzar el punto de ignición de la fibra, la mayor parte del calor se consume en el proceso de fusión. Se puede considerar que cuanto menor sea el punto de reblandecimiento y el punto de fusión de la fibra, y cuanto mayor sea la diferencia entre el punto de fusión y el punto de ignición, más difícil será encenderla. Debido al bajo calor de combustión del poliéster, tiene una velocidad de combustión lenta. La cantidad de humo producida por la combustión del poliéster es moderada y la toxicidad del humo es baja.

"Modificación retardante de llama copolimerizada" se refiere a la incorporación de monómeros retardantes de llama a base de fósforo o bromo con grupos reactivos durante la síntesis de poliéster. Estos monómeros pueden copolimerizarse con ácido tereftálico y etilenglicol. Las fibras retardantes de llama preparadas con monómeros a base de fósforo a menudo tienen poca resistencia a la hidrólisis y la viscosidad del polímero disminuye durante los procesos de hilado y teñido. Las fibras retardantes de llama preparadas con monómeros a base de bromo tienen poca resistencia al calor y a la luz. Los comonómeros retardantes de llama comúnmente utilizados incluyen ésteres de fosfato, derivados del ácido fenilfosfónico, diácidos aromáticos bromados, tetrabromobisfenol A y sus derivados alquílicos, etc.

El proceso de “Modificación retardante de llama combinada” tiene requisitos más bajos en comparación con la copolimerización, lo que lo convierte en un método más comúnmente utilizado para la modificación retardante de llama de fibras de poliéster. El retardante de llama añadido no debería descomponerse ni sublimarse a la temperatura de hilatura y debería tener buena compatibilidad con la masa fundida de poliéster, sin ningún efecto adverso sobre la viscosidad y fluidez de la masa fundida. El tamaño de partícula del retardante de llama debe ser inferior a 1 µm, preferiblemente inferior a 0,5 µm. El gran tamaño de las partículas del retardante de llama afectará la resistencia de la fibra y provocará roturas durante los procesos de hilado y estiramiento.

Algodón retardante de llama

La tela de algodón retardante de llama se logra aplicando un tratamiento retardante de llama a la tela de algodón. El proceso de tratamiento retardante de llama incluye principalmente PROBAN, PYROAVTEX, etc. La tela retardante de llama de algodón exhibe un buen rendimiento retardante de llama e ignífugo sin comprometer la comodidad original de la tela. Conserva las características de la fibra de algodón, como transpirabilidad, comodidad y suavidad al tacto.

El acabado retardante de llama temporal o semiduradero de las telas de algodón se logra principalmente impregnando la tela con sustancias como dihidrógenofosfato de amonio, hidrogenofosfato de diamonio, urea, bórax, ácido bórico y polifosfato de amonio mediante secado por inmersión o impregnación, seguido de horneado. Algunos retardantes de llama pueden presentar fenómenos de absorción de humedad o cristalización durante el almacenamiento y uso de la tela, por lo que requieren una selección cuidadosa. El típico proceso de acabado retardante de llama duradero es el acabado Proban. El acabado Proban es una patente de la empresa británica Albright and Wilson Company, que ocupa una posición líder mundial en retardantes de llama para tejidos a base de fósforo. Los principales productos de agentes de acabado retardantes de llama son Proban y Amgard.

BOODTEX probano Amgard

El acabado Proban es un proceso de acabado retardante de llama duradero para algodón y otros tejidos de celulosa y tejidos mixtos a base de celulosa, que se basa en cloruro de tetrakis(hidroximetil)fosfonio (THPC) y resina de urea formaldehído. El proceso de acabado es: impregnación.

El estándar de los tejidos ignífugos BEGOODTEX.

Normas sobre retardantes de llama para textiles.

Existen varios indicadores para evaluar el retardo de llama de materiales en las pruebas de textiles retardantes de llama, incluidos los siguientes:

• Facilidad de encendido

• Tasa de propagación de la llama en la superficie

• Liberación de calor

• Visibilidad del humo

• Toxicidad de los productos de combustión.

• Corrosividad de los productos de combustión.

Los dos primeros indicadores se denominan colectivamente "reacción al fuego" y son los factores principales para evaluar la inflamabilidad.

1. Métodos de prueba básicos

Los llamados métodos de prueba básicos se refieren a las técnicas utilizadas para medir la amplitud de la combustión (área carbonizada y longitud del daño), el tiempo de combustión sostenida y el tiempo de persistencia de los materiales. Se enciende una muestra de un tamaño específico con una fuente de ignición designada durante 12 segundos en una cámara de combustión específica. Después de retirar la fuente de ignición, se miden el tiempo de combustión sostenida y el tiempo de persistencia de la muestra. Una vez que cesa el resplandor, se mide la longitud del daño (longitud del carácter) de acuerdo con el método prescrito. Según la posición relativa de la muestra y la llama, los métodos se pueden clasificar en métodos verticales, inclinados y horizontales. En términos generales, el método vertical es más estricto que otros métodos y es adecuado para telas decorativas, tiendas de campaña, materiales de decoración de interiores de aviones, etc. El método inclinado es adecuado para telas utilizadas en la decoración de interiores de aviones, mientras que el método horizontal es más apropiado para telas normales utilizadas en ropa. El estándar chino GB/T 5455-2014 es aplicable para probar varios tejidos.
2. Prueba limitante del índice de oxígeno

La prueba se realiza utilizando un medidor de índice de oxígeno. Se sujeta un tamaño específico de muestra en el tubo de combustión del portamuestras y se ajusta la proporción de oxígeno a nitrógeno. La muestra se enciende utilizando un encendedor específico para arder durante un período determinado hasta que se autoextingue o la duración del daño alcanza un valor específico. Los caudales de oxígeno y nitrógeno en ese momento se pueden utilizar para calcular el valor límite del índice de oxígeno de la muestra. La norma china GB/T 5454-1997 estipula que el valor límite del índice de oxígeno de una muestra se determina por el porcentaje de oxígeno necesario para que la muestra se autoextinga después de quemarse durante exactamente 2 minutos o para que la longitud del daño alcance exactamente 40 mm.
3. Prueba de quemado de superficie

Para los revestimientos de suelos se puede utilizar el método de la fuente de radiación térmica o el método de la tableta. El método de fuente de radiación de calor utiliza una placa de radiación de calor alimentada por gas combustible inclinada a 30°, orientada hacia la muestra de piso colocada horizontalmente.
4. Otros métodos de prueba

Para acercar las condiciones experimentales a la situación real, algunos países han establecido pequeños laboratorios, como los Insurance Industry Laboratories (LIL) en Estados Unidos. Sin embargo, estos pequeños laboratorios son muy arbitrarios y limitados, se basan principalmente en la experiencia y se desvían mucho de las situaciones de incendio reales. Europa cree que en determinadas situaciones especiales deberían utilizarse directamente ensayos estándar a gran escala, como el ensayo de pared de esquina. La prueba de la pared de esquina se acerca más a situaciones de incendio reales.