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Cos'è il tessuto ignifugo?

Tessuto ignifugo Si riferisce a un tipo di tessuto realizzato con fibre ritardanti di fiamma o trattati con sostanze chimiche ritardanti di fiamma per ridurre la sua infiammabilità a vari gradi. Riguarda in modo significativo il tasso di combustione durante la combustione e può essere rapidamente auto-estintivo dopo aver lasciato la fonte del fuoco, rilasciando fumo tossico minimo. I tessuti ritardanti di fiamma possono anche avere funzioni aggiuntive, come antiamatico, resistente all'olio, resistenti all'acqua e resistenti ai ra-UV. Quando un tessuto ha due o più di queste funzioni, si chiama tessuto ritardante di fiamma multifunzionale.

I vantaggi del tessuto ignifugo BEGOODTEX includono:

1. Buone prestazioni di sicurezza: la fibra non si scioglie ed emette poco fumo se esposta al fuoco.

2. Effetto ritardante di fiamma intrinseco (permanente): il lavaggio e l'attrito non influiscono sulle prestazioni del ritardante di fiamma.

3.La tutela dell'ambiente è garantita utilizzando come supporti fibre naturali, che possono degradarsi naturalmente, soddisfacendo i requisiti ambientali.

4. Eccellenti proprietà ignifughe e resistenti al fuoco: dimostrano buone prestazioni nel prevenire la propagazione della fiamma, il rilascio di fumo, la resistenza alla fusione e la durata.

5. Il buon isolamento termico e le proprietà antistatiche forniscono una protezione termica completa.

6. Caratteristiche delle fibre naturali – Il tessuto possiede le proprietà assorbenti e traspiranti delle fibre naturali, insieme a una consistenza morbida, confortevole e dai colori vivaci.

Classificazione dei tessuti ignifughi in base ai metodi di lavorazione dei materiali:

1. Fibra ignifuga (tessuto ignifugo intrinseco)

Una fibra mista viene prodotta copolimerizzando monomeri ritardanti di fiamma con polimeri elevati o aggiungendo agenti ritardanti di fiamma ai polimeri. La fibra mista viene quindi tessuta in un tessuto ignifugo. Le fibre ritardanti di fiamma vengono incorporate con ritardante di fiamma durante il processo di trafilatura, fuse con le fibre e mantengono il loro effetto ritardante di fiamma, indipendentemente da quante volte vengono lavate. Le fibre sintetiche possono essere filate e tessute utilizzando fibre ritardanti di fiamma oppure è possibile applicare agenti di finitura ritardanti di fiamma ai tessuti per ottenere proprietà ritardanti di fiamma. I tessuti in fibra naturale possono ottenere proprietà ritardanti di fiamma solo attraverso la finitura ignifuga.

2. Trattato ignifugo (FRT)

Il processo comprende il rivestimento con ritardante di fiamma, l'immersione in ritardante di fiamma e la spruzzatura di ritardante di fiamma. Ad esempio, i dispositivi di rilascio della sabbia utilizzano generalmente un rivestimento di ritardante di fiamma per evitare che la superficie del tessuto venga danneggiata dal ritardante di fiamma, che potrebbe causare cambiamenti di colore e consistenza. Le tende sono per lo più trattate con ignifugo ad immersione, che richiede un buon drappeggio. Le zanzariere sono trattate con spray ignifugo, che altera minimamente le caratteristiche originali del tessuto.

Classificazione in base alla resistenza al lavaggio dell'effetto ritardante di fiamma.

1. I tessuti ignifughi temporanei sono tessuti ignifughi che perdono le loro proprietà ignifughe dopo il lavaggio. Vengono utilizzati principalmente per i tessuti che non necessitano di essere lavati durante l'uso, come i tessuti per tappezzeria e le coperte elettriche.

2. Tessuti ignifughi semidurevoli – Questi tessuti hanno effetti ignifughi che possono resistere a 1-15 lavaggi delicati. Sono comunemente usati per articoli come tende, sipari scenici, ecc.

3. Tessuti ignifughi durevoli: gli effetti ignifughi possono resistere a 50-200 lavaggi con sapone. I tessuti ignifughi hanno una vasta gamma di applicazioni, inclusi abbigliamento e biancheria da letto.

4. I tessuti ignifughi intrinseci (permanenti) sono realizzati con fibre ignifughe e hanno effetti ignifughi intrinseci (permanenti). Le fibre ignifughe vengono incorporate durante il processo di trafilatura, fuse con le fibre e mantengono il loro effetto ignifugo anche dopo il lavaggio.

In generale, alcuni tessuti decorativi e prodotti in cotone che vengono lavati raramente possono essere temporaneamente trattati ignifughi; i tessuti decorativi per interni come tende, materassi e coperte elettriche richiedono un trattamento ignifugo semidurevole; e indumenti, lenzuola, federe, abiti da lavoro, ecc. richiedono un trattamento ignifugo durevole. Naturalmente, man mano che la durata dell’effetto del trattamento migliora, aumenta anche il costo.

Classificato in base alle caratteristiche di combustione delle fibre.

I tessuti ignifughi sono classificati in base alle caratteristiche di combustione delle fibre. A causa delle diverse strutture chimiche dei vari materiali in fibra, varia anche la loro prestazione di combustione. In base alla facilità di accensione, alla velocità di combustione, alle proprietà autoestinguenti e ad altre caratteristiche di combustione delle fibre quando vengono bruciate, le fibre possono essere classificate qualitativamente in fibre ritardanti di fiamma e fibre non ritardanti di fiamma. Le fibre ritardanti di fiamma includono fibre non infiammabili e fibre difficili da bruciare, mentre le fibre non ritardanti di fiamma includono fibre infiammabili e fibre facilmente infiammabili.

Classificazione per contenuto della composizione

In base alla composizione dei materiali, i tessuti ignifughi sono classificati in diverse categorie, come tessuti ignifughi in poliestere aromatico, tessuti ignifughi ecologici, tessuti ignifughi interamente in cotone, tessuti ignifughi CVC e tessuti ignifughi in cotone nitrile.

Metodi di produzione di fibre ritardanti di fiamma.

Poliestere ignifugo

Il poliestere è una fibra termoplastica combustibile che ammorbidisce, si scioglie, si restringe e forma goccioline che si allontanano dalla fonte di calore quando esposte al fuoco. Prima di raggiungere il punto di accensione della fibra, la maggior parte del calore viene consumata nel processo di fusione. Si può considerare che quanto più bassi sono il punto di rammollimento e il punto di fusione della fibra, e quanto maggiore è la differenza tra il punto di fusione e il punto di accensione, tanto più difficile sarà l'accensione. A causa del basso calore di combustione del poliestere, ha una velocità di combustione lenta. La quantità di fumo prodotta dalla combustione del poliestere è moderata e la tossicità del fumo è bassa.

La “modifica ritardante di fiamma copolimerizzata” si riferisce all'incorporazione di monomeri ritardanti di fiamma a base di fosforo o bromo con gruppi reattivi durante la sintesi del poliestere. Questi monomeri possono copolimerizzare con acido tereftalico e glicole etilenico. Le fibre ritardanti di fiamma preparate con monomeri a base di fosforo hanno spesso scarsa resistenza all'idrolisi e la viscosità del polimero diminuisce durante i processi di filatura e tintura. Le fibre ritardanti di fiamma preparate con monomeri a base di bromo hanno scarsa resistenza al calore e alla luce. I co-monomeri ritardanti di fiamma comunemente usati includono esteri fosfatici, derivati dell'acido fenilfosfonico, diacidi aromatici bromurati, tetrabromobisfenolo A e suoi derivati alchilici, ecc.

Il processo “Blend Flame Retardant Modification” presenta requisiti inferiori rispetto alla copolimerizzazione, rendendolo un metodo più comunemente utilizzato per la modifica del ritardante di fiamma delle fibre di poliestere. Il ritardante di fiamma aggiunto non dovrebbe decomporsi o sublimarsi alla temperatura di filatura e dovrebbe avere una buona compatibilità con il poliestere fuso, senza alcun effetto negativo sulla viscosità e fluidità del fuso. La dimensione delle particelle del ritardante di fiamma dovrebbe essere inferiore a 1 µm, preferibilmente inferiore a 0,5 µm. Le grandi dimensioni delle particelle del ritardante di fiamma influenzeranno la resistenza della fibra e causeranno rotture durante i processi di filatura e stiramento.

Cotone ignifugo

Il tessuto ignifugo in cotone si ottiene applicando un trattamento ignifugo al tessuto di cotone. Il processo di trattamento ignifugo comprende principalmente PROBAN, PYROAVTEX, ecc. Il tessuto ignifugo in cotone mostra buone prestazioni ignifughe e ignifughe senza compromettere il comfort originale del tessuto. Mantiene le caratteristiche della fibra di cotone, quali traspirabilità, comfort e morbidezza al tatto.

Il finissaggio ignifugo temporaneo o semidurevole dei tessuti di cotone si ottiene principalmente impregnando sostanze come diidrogeno fosfato di ammonio, idrogeno fosfato di ammonio, urea, borace, acido borico e polifosfato di ammonio sul tessuto mediante asciugatura o impregnazione, seguita da cottura. Alcuni ritardanti di fiamma possono presentare fenomeni di assorbimento di umidità o cristallizzazione durante la conservazione e l'uso del tessuto, richiedendo quindi un'attenta selezione. Il tipico processo di finitura ignifugo durevole è la finitura Proban. Il finissaggio Proban è un brevetto della British Albright and Wilson Company, che detiene una posizione di leader mondiale nei ritardanti di fiamma per tessuti a base di fosforo. I principali prodotti di finitura ritardanti di fiamma sono Proban e Amgard.

BEGOODTEX Probano Amgard

La finitura Proban è un processo di finitura ignifugo duraturo per tessuti di cotone e altri tessuti di cellulosa e tessuti misti a base di cellulosa, basato su cloruro di tetrakis (idrossimetil) fosfonio (THPC) e resina di urea formaldeide. Il processo di finitura è: impregnazione

Lo standard dei tessuti ignifughi BEGOODTEX.

Standard ignifughi per i tessili.

Esistono diversi indicatori per valutare la proprietà ignifuga dei materiali nei test sui tessuti ignifughi, tra cui i seguenti:

• Facilità di accensione

• Velocità di propagazione della fiamma sulla superficie

• Rilascio di calore

• Visibilità del fumo

• Tossicità dei prodotti della combustione

• Corrosività dei prodotti della combustione

I primi due indicatori vengono collettivamente definiti “reazione al fuoco” e sono i fattori principali per valutare l’infiammabilità.

1. Metodi di prova di base

I cosiddetti metodi di prova di base si riferiscono alle tecniche utilizzate per misurare l'ampiezza della combustione (area carbonizzata e lunghezza del danno), il tempo di combustione prolungato e il tempo di incandescenza dei materiali. Un campione di dimensioni specifiche viene acceso con una fonte di accensione designata per 12 secondi in una camera di combustione specifica. Dopo aver rimosso la fonte di accensione, vengono misurati il tempo di combustione prolungato e il tempo di incandescenza del campione. Dopo l'arresto della postluminescenza, la lunghezza del danno (lunghezza dei caratteri) viene misurata secondo il metodo prescritto. In base alla posizione relativa del campione e della fiamma, i metodi possono essere classificati come metodi verticali, inclinati e orizzontali. In generale, il metodo verticale è più rigoroso rispetto ad altri metodi ed è adatto per tessuti decorativi, tende, materiali per la decorazione interna di aerei, ecc. Il metodo inclinato è adatto per i tessuti utilizzati nella decorazione degli interni degli aerei, mentre il metodo orizzontale è più appropriato per i tessuti normali utilizzati nell'abbigliamento. Lo standard cinese GB/T 5455-2014 è applicabile per testare vari tessuti.
2. Test dell'indice di limitazione dell'ossigeno

Il test viene condotto utilizzando un misuratore dell'indice di ossigeno. Una dimensione specifica del campione viene fissata nel tubo di combustione del portacampione e il rapporto tra ossigeno e azoto viene regolato. Il campione viene acceso utilizzando un accenditore specifico per bruciare per un periodo prestabilito finché non si autoestingue o la durata del danno raggiunge un valore specifico. Le portate di ossigeno e azoto in quel momento possono essere utilizzate per calcolare il valore limite dell'indice di ossigeno del campione. Lo standard cinese GB/T 5454-1997 stabilisce che il valore limite dell'indice di ossigeno di un campione è determinato dalla percentuale di ossigeno necessaria affinché il campione si autoestingui dopo aver bruciato esattamente per 2 minuti o affinché la lunghezza del danno raggiunga esattamente 40 mm.
3. Test di combustione della superficie

Per i rivestimenti per pavimenti è possibile utilizzare il metodo della fonte di calore radiante o il metodo delle pastiglie. Il metodo della sorgente di radiazione termica utilizza una piastra di radiazione termica alimentata a gas combustibile inclinata di 30°, rivolta verso il campione di pavimento posizionato orizzontalmente.
4. Altri metodi di prova

Per avvicinare le condizioni sperimentali alla situazione reale, alcuni paesi hanno creato piccoli laboratori, come gli Insurance Industry Laboratories (LIL) negli Stati Uniti. Tuttavia, questi piccoli laboratori sono altamente arbitrari e limitati, si basano principalmente sull’esperienza e si discostano notevolmente dalle reali situazioni di incendio. L'Europa ritiene che in determinate situazioni speciali si dovrebbero utilizzare direttamente test standard su larga scala, come il test del muro d'angolo. Il test sul muro d'angolo è più vicino alle reali situazioni di incendio.