Comprensione dei tessuti ignifughi: meccanismo e applicazione dei ritardanti di fiamma

Astratto: Questo articolo introduce principalmente il meccanismo di combustione, le caratteristiche di cracking termico, i tipi e i meccanismi dei ritardanti di fiamma nei tessuti ignifughi, nonché i metodi di produzione e i metodi di prova delle fibre e dei tessuti ignifughi. Copre vari aspetti, dai principi dei ritardanti di fiamma ai processi di produzione, fino agli standard di prova, e attende con impazienza la futura tendenza di sviluppo dei tessuti ignifughi, in particolare la ricerca e lo sviluppo di ritardanti di fiamma a bassa tossicità e a basso contenuto di fumo e tessuti ignifughi multifunzionali. L'articolo elenca anche alcuni standard e regolamenti pertinenti di diversi paesi e regioni, nonché i prodotti e le tecnologie ritardanti di fiamma sviluppati dall'azienda BEGOODTEX.

1. Background dello sviluppo di tessuti ignifughi

Nel corso della storia il fuoco è stato un fattore nel plasmare il progresso umano e lo sviluppo della tecnologia; tuttavia rappresenta anche una grave minaccia a causa del verificarsi degli incendi stessi. L'Associazione europea dei ritardanti di fiamma (FERA) riferisce che oltre 5000 persone perdono la vita a causa degli incendi in Europa con notevoli implicazioni socioeconomiche. La Germania sostiene perdite fino a 6,5 ​​miliardi di marchi a causa agli incendi mentre l’impatto economico degli incendi, all’interno dell’Unione Europea, rappresenta l’1% del PIL della regione. In Cina ogni anno si verificano in media da 30.000 a 40.000 incendi che provocano da 2.000 a 3.000 vittime e perdite economiche che vanno da 200 a 300 milioni di yuan e che aumentano nel tempo.

La tecnologia dei ritardanti di fiamma affonda le sue radici negli anni '30, inizialmente con trattamenti non permanenti, per poi passare all'uso di materiali ignifughi più durevoli, come quelli utilizzati nelle tende militari durante la Seconda Guerra Mondiale. Durante gli anni '60, nazioni come l'Europa, gli Stati Uniti e il Giappone hanno creato linee guida sulla fiamma, per i tessili, imponendo a determinati luoghi e prodotti di utilizzare materiali ritardanti di fiamma.

2. Importanza dei tessuti ignifughi

Il ritardo di fiamma si riferisce alla proprietà di un materiale di rallentare o impedire la combustione, che può essere intrinseca o ottenuta tramite la post-lavorazione. Il meccanismo d'azione dei tessuti ignifughi è quello di prevenire reazioni a catena durante il processo di combustione, come l'assorbimento di calore, la modifica della modalità di degradazione termica e la riduzione della produzione di gas combustibili, al fine di ottenere effetti ignifughi.
La ricerca ha dimostrato che i tessuti ignifughi possono migliorare significativamente la sicurezza. Ad esempio, rispetto ai tessuti non trattati, i tessuti ignifughi possono allungare il tempo di fuga da 10 a 15 volte, ridurre il calore e i gas tossici rilasciati durante la combustione ed evitare la produzione di fumo denso.

3. Normative sulla tecnologia di combustione dei tessuti ignifughi

Attualmente, nel mondo del tessile, i test per il ritardo di fiamma coinvolgono metodi riconosciuti a livello internazionale da diversi paesi, come lo standard BS del Regno Unito, lo standard DlN della Germania, lo standard GCSB del Canada, lo standard FS degli Stati Uniti, lo standard JlS del Giappone, lo standard ANF della Francia, lo standard SlS della Svezia standard, lo standard GB cinese e gli standard internazionali dell'ISO. Diverse aree e istituzioni in nazioni come centri urbani famosi o stati come New York e California negli Stati Uniti, nonché dipartimenti come Commercio (DOCFF), Trasporti (DOT) e organizzazioni militari hanno i propri standard e metodologie di test unici che sono seguiti da vari gruppi o associazioni come la National Fire Protection Association (NFPA), l'Associazione dei chimici e dei tintori tessili (AATCC), la Society for Testing and Materials (ASTM), tra gli altri.

stati Uniti

Dal 1953, gli Stati Uniti hanno promulgato il Flammable Fabrics Act (FFAP) che impone che i tessuti rispettino i requisiti tecnici di infiammabilità. Alcuni standard associati includono;

• NFPA 701: uno standard di prova antincendio per tessuti e materiali in pellicola sviluppato dalla National Fire Protection Association, che testa principalmente le caratteristiche di combustione dei materiali quando esposti alle fiamme.
• NFPA 2112 si concentra sulle linee guida per l'abbigliamento antifiamma in ambienti industriali come il settore petrolifero e del gas, dove l'abbigliamento protettivo è fondamentale per la protezione contro brevi esplosioni di calore intenso, provenienti dalle fiamme.
• CFR 1615/1616: le normative federali stabiliscono gli standard di sicurezza antincendio per i pigiami per bambini, in America, specificando quali materiali possono essere utilizzati e quanto velocemente le fiamme possono propagarsi su di essi.

Canada

Il Canada ha approvato le normative sui prodotti pericolosi e le normative correlate (come indumenti da notte per bambini, tappeti, tende, ecc.), implementate da Health Canada per garantire che tutti i tessuti soddisfino i requisiti ignifughi. Standard correlati parziali:

• CAN/ULC-S102: metodi di prova antincendio per materiali e componenti da costruzione, compreso l'arredamento della casa.
• CAN/CGSB 4.2 N. 27.5: Prestazione di combustione della biancheria da letto.

Giappone

Il Giappone non ha requisiti specifici sui prodotti ignifughi per i prodotti di abbigliamento, ma ha stabilito standard ignifughi per tappeti e tende negli edifici, richiedendo che i tessuti utilizzati in luoghi specifici soddisfino le prestazioni ignifughe prescritte e siano etichettati con “etichette di prevenzione incendi”. Ad esempio, JIS L 1091 si applica ai tessili per la casa (tende, lenzuola).

Australia

Ogni stato in Australia ha normative tecniche diverse, con l'Australia occidentale che ha promulgato il Fair Trade Act del 1987 e i Children's Evening Dress Standards del 1988; La Tasmania ha il Flammable Clothing Act del 1973 e il Flammable Clothing Regolamento del 2002; Il Nuovo Galles del Sud ha promulgato i regolamenti del commercio equo e solidale (requisiti generali) del 2002. Questi regolamenti stabiliscono che il ritardo di fiamma e i metodi di prova per gli abiti da sera per bambini (come pigiami, accappatoi, ecc.) numerati da 00 a 14 devono essere conformi alla AS/NZS norma 1249.

Regno Unito

Il Regno Unito ha norme relative alla sicurezza dei ritardanti di fiamma per gli abiti da sera. Nel 1985 sono entrate in vigore le norme sull'abbigliamento da sera (norme di sicurezza) in sostituzione delle norme di sicurezza sugli indumenti da notte da donna. Nel 1987 sono state apportate modifiche che hanno esteso queste norme a tutti i tipi di abiti da sera. Secondo queste norme, l'abbigliamento da sera per bambini per età di età compresa tra 3 mesi e 13 anni deve aderire allo standard BS5722 e deve avere un'etichetta permanente che specifichi se soddisfa lo standard sulla combustione. Gli abiti da sera che sono stati trattati con sostanze chimiche ignifughe devono essere dotati di etichette avvertenza sulle istruzioni di lavaggio e sui detergenti specifici da utilizzare per la pulizia secondo le linee guida delineate nella BS5651 prima di condurre qualsiasi test o valutazione, sulle sue proprietà.

• BS5815 viene utilizzato prevalentemente per valutare la resistenza al fuoco dei mobili per garantire che i materiali offrano sicurezza in caso di incendio.
• BS5852 CRIB 5 è uno standard di prova che valuta la resistenza al fuoco di mobili e materiali di riempimento a un livello di requisiti di sicurezza antincendio.
• BS5867 TYPE C è uno standard di resistenza al fuoco specificamente progettato per tende e tessuti decorativi per interni; una classificazione di Tipo C significa che il materiale dimostra resistenza al fuoco quando esposto alle fiamme.
• BS7175 Source 7: Valutazione della resistenza al fuoco della biancheria da letto, Source 7 è un requisito di protezione antincendio di standard elevato comunemente utilizzato per la biancheria da letto nei luoghi pubblici.

4. Decomposizione termica dei tessuti

La combustione dei tessuti è influenzata dal loro tipo, struttura e composizione. Possono essere classificati in vari gruppi come ignifughi non infiammabili, ignifughi, infiammabili e combustibili. Il processo di combustione richiede tre elementi; una fonte di calore, ossigeno e materiali infiammabili. I tessuti si incendiano a causa di fonti di calore. Una volta che la temperatura della fonte di calore raggiunge un certo livello, le fibre iniziano a rompersi e rilasciano gas infiammabili che si combinano con l'ossigeno e prendono fuoco. La combustione dei tessuti prevede fasi come il riscaldamento del materiale prima che si sciolga e si crepi fino a decomporsi e infine prendere fuoco a causa dell'ossidazione.

Fibre cellulosiche

La fibra di cellulosa è un materiale che si modifica se riscaldato e può provocare il rilascio di residui solidi, liquidi e gas combustibili. Il modo in cui la fibra si rompe sotto il calore determina se continuerà a bruciare o meno. Quando la cellulosa brucia subisce due tipi di combustione. Uno con fiamme e l'altro senza (fumante).

Il processo di suddivisione può essere visto in tre fasi:

1.Il guasto iniziale avviene a temperature inferiori a 370 ℃

2.La rottura principale avviene tra 370 ℃ e 430 ℃

3.La fase di rottura finale avviene sopra i 430 ℃

Nella fase di cracking (con temperature superiori a 430 ℃) le prestazioni di combustione sono dettate dai prodotti di cracking, i risultati della ricerca indicano che la diminuzione della produzione di elementi infiammabili può effettivamente ridurre i rischi di combustione. Ad esempio; Durante i processi di pirolisi delle fibre di cotone si generanotel28 sostanze infiammabili; al contrario con le fibre di cotone trattate con ritardante di fiamma le tipologie e le quantità dei prodotti di pirolisi sono notevolmente ridotte.

Fibre di poliestere

Il modo in cui brucia la fibra di poliestere è simile a come bruciano anche altri materiali polimerici sintetici. Quando le fibre di poliestere sono esposte al calore si rompono. Emanano gas infiammabili che aiutano il fuoco a diffondersi più velocemente. Per evitare che l'incendio si propaghi è importante ridurre al minimo il rilascio di questi gas, durante la decomposizione rallentare le reazioni che avvengono nell'aria assorbire il calore prodotto dal fuoco o limitare la durata dell'incendio tagliando l'ossigeno dall'ambiente.

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5. Comprensione dei meccanismi dei ritardanti di fiamma

Meccanismi ritardanti di fiamma nei tessili

1. Teoria della fusione (teoria della copertura superficiale)

Alcune sostanze, come il borace e l'acido borico, si sciolgono e formano una pellicola vetrosa che ricopre la superficie delle fibre quando riscaldate, isolando l'aria e sopprimendo la combustione. I fosfuri possono favorire la carbonizzazione, mentre i bromuri si decompongono per produrre gas non combustibili, isolando ulteriormente l'aria o diluendo i gas combustibili, producendo così effetti ritardanti di fiamma.

2. Effetto di assorbimento del calore

I ritardanti di fiamma riducono la temperatura delle superfici polimeriche e delle zone di combustione attraverso l'assorbimento di calore, la disidratazione, il cambiamento di fase o la decomposizione, rallentando così il processo di decomposizione termica.

3. Teoria della disidratazione

I ritardanti di fiamma a base di fosforo generano pirofosfato a contatto con le fiamme, che ha un forte effetto di disidratazione e aiuta a carbonizzare le fibre. La pellicola carbonizzata formata può isolare efficacemente l'aria e ridurre il rilascio di gas infiammabili.

4. Ritardante di fiamma in fase condensata

L'effetto ritardante di fiamma della fase condensata si ottiene ritardando o interrompendo il processo di decomposizione termica dei materiali e i metodi comuni includono:

• I ritardanti di fiamma ritardano o impediscono la decomposizione termica dei gas infiammabili e dei radicali liberi nella fase solida.
• L'uso di riempitivi inorganici rende difficile per il materiale raggiungere la temperatura di decomposizione termica attraverso l'accumulo e la conduzione del calore.
• I ritardanti di fiamma si decompongono e assorbono calore quando riscaldati, rallentando l'aumento della temperatura.
• La superficie dei materiali ignifughi forma uno strato di carbonio poroso, che fornisce isolamento e barriera all'ossigeno, impedendo ai gas infiammabili di entrare nella fase gassosa e di interrompere la combustione.

5. Ritardante di fiamma in fase gassosa

Il ritardo di fiamma in fase gassosa sopprime le reazioni di combustione in fase gassosa catturando ed eliminando i radicali liberi come H · e HO ·, controllando efficacemente il processo di combustione.

6. Particelle di polvere o effetti muro

I radicali liberi possono perdere la loro attività a contatto con particelle di polvere o pareti dei recipienti, riducendo la velocità delle reazioni in fase gassosa e inibendo quindi la combustione.

7. Effetto goccia

Quando le fibre termoplastiche vengono riscaldate, si sciolgono, il che diminuisce la loro superficie a contatto con l'aria e può portare al distacco di goccioline dalla fiamma, abbassando così la velocità di combustione. Per ottimizzare il ritardo di fiamma, vari meccanismi generalmente collaborano attraverso interazioni sinergiche per migliorare le prestazioni complessive del ritardante di fiamma.

Principi di vari ritardanti di fiamma

Esistono vari tipi di ritardanti di fiamma, principalmente suddivisi in ritardanti di fiamma alogeni, ritardanti di fiamma fosfatici, ritardanti di fiamma inorganici e ritardanti di fiamma ad espansione. Il meccanismo ritardante di fiamma di ciascun tipo di ritardante di fiamma è diverso.

1. Meccanismo ritardante di fiamma dei ritardanti di fiamma alogenati

Durante il riscaldamento i ritardanti di fiamma alogeni si decompongono e producono gas non combustibili, nella maggior parte dei casi un alogenuro di idrogeno che raggiunge la superficie del materiale ricoprendolo con una coltre che isola l'ossigeno dalla reazione di combustione. Sia gli alogenuri di idrogeno che i radicali liberi si combinano per formare radicali di cloro o bromo a bassa attività che riducono ulteriormente la velocità di combustione.

2. Meccanismo ritardante di fiamma dei fosfati inorganici

I ritardanti di fiamma al fosforo agiscono mediante il meccanismo di disidratazione e carbonizzazione. I fosfati sono in grado di formare corpi di vetro polifosfato ad alte temperature, che racchiudono il materiale e impediscono all'ossigeno di raggiungere la sua superficie e sostenere la combustione. Le coppie ioniche possono anche migliorare l'effetto ritardante di fiamma se combinate con fosfati e cloruri metallici.

3. Meccanismo ritardante di fiamma dei ritardanti di fiamma esteri fosforici

I ritardanti di fiamma a base di esteri fosforici mitigano l'infiammabilità dei materiali formando acidi fosforici e metafosforici non volatili che catalizzano la disidratazione, nonché uno strato isolante di protezione in carbonio.

4. Effetto sinergico del triossido di antimonio e dei ritardanti di fiamma alogenati

Il triossido di antimonio e i ritardanti di fiamma alogeni possono lavorare insieme per assorbire il calore, consumare i radicali liberi che si formano durante la combustione della resina, ridurre la temperatura superficiale o la velocità di rilascio di gas infiammabile nella fase di fuoco di separazione da un lato, ottimizzare l'effetto sinergico su un'altra direzione.

5. Meccanismo ritardante di fiamma dei ritardanti di fiamma a base di azoto fosforico

Il ritardante di fiamma al fosforo/azoto genererà anche lo strato di schiuma carbonizzata mediante espansione, tale contenuto dell'ultima caratteristica riguarda solo l'isolamento termico, la disconnessione di ossigeno e fumo e la preclusione di gocce fuse. Lo strato di schiuma di carbonio, come una sorta di materiale poroso prodotto dalle schiume rigide di poliuretano, può isolare e impedire l'accensione della fonte. Rallenterà intrinsecamente la combustione per superare questo problema.

6. Percorsi di produzione di tessuti ignifughi

Esistono essenzialmente due approcci per rendere le fibre e i tessuti ignifughi. Modificando le fibre stesse per una resistenza permanente alla fiamma o utilizzando finiture ritardanti di fiamma sulla superficie del materiale. Quando si tratta di fibre come cotone idrofilo e lino, vengono impiegati metodi di post-finitura per il ritardo di fiamma mediante deposizione per adsorbimento o legame chimico per fissare il ritardante di fiamma sul tessuto o sul filato garantendo che fornisca proprietà ignifughe. Le fibre sintetiche come il poliestere e l'acrilico possono contenere ritardanti di fiamma incorporati durante la filatura. Quindi modificati tramite copolimerizzazione o miscelazione per migliorare le loro proprietà ritardanti di fiamma. In alternativa, il ritardo di fiamma nelle fibre potrebbe essere ottenuto attraverso trattamenti post-finitura per una maggiore resistenza al fuoco. Rispetto ai metodi, l’applicazione dei ritardanti di fiamma dopo la produzione è più semplice, richiede meno investimenti e produce risultati più rapidi, il che la rende un’opzione più fattibile per l’introduzione di nuove linee di prodotti. Le tecniche di post-lavorazione possono influenzare la resistenza e l'aspetto del tessuto, nonché le sue proprietà ritardanti di fiamma rispetto alla modifica del tessuto di seta non trattato.

Percorsi di produzione di fibre ritardanti di fiamma

Le fibre ritardanti di fiamma ottengono proprietà ritardanti di fiamma aggiungendo direttamente ritardanti di fiamma durante il processo di produzione delle fibre. I metodi includono principalmente copolimerizzazione, miscelazione, copolimerizzazione a innesto, assorbimento ritardante di fiamma, alogenazione della superficie delle fibre e postfinitura.

1. Copolimerizzazione: Aggiunta di composti contenenti elementi ritardanti di fiamma (fosforo, alogeni, zolfo, ecc.) come comonomero delle catene polimeriche per migliorare il ritardo di fiamma della fibra. Questo metodo presenta i vantaggi di un ritardo di fiamma duraturo della fibra, ma la temperatura di polimerizzazione ad alta temperatura causerebbe reazioni collaterali e sarebbe dannosa per le prestazioni del polimero.
2. Metodo di miscelazione: Questo metodo prevede l'aggiunta di ritardante di fiamma alla fusione (miscela di fibre allo stato fuso). Ciò richiede che i ritardanti di fiamma subiscano stabilità termica, compatibilità con i polimeri e non prestazioni per le fibre. Ha bisogno di ritardanti di fiamma ad alta temperatura che possano andare d'accordo con i polimeri e non influenzino le prestazioni delle fibre.
3. Copolimerizzazione ad innesto: Composti con fosforo e alogeni vengono innestati sulle catene molecolari delle fibre utilizzando metodi chimici o radiazioni ad alta energia per migliorare il ritardo di fiamma [9–12]. Copolimerizzazione ad innesto: i composti di fosforo e alogeni vengono innestati sulle catene molecolari delle fibre utilizzando metodi chimici o radiazioni ad alta energia per una migliore resistenza alla fiamma.
4. Metodo di assorbimento ritardante di fiamma: adsorbimento dei ritardanti di fiamma sulle fibre, che è semplice ma meno efficace.
5. Alogenazione della superficie della fibra: Mediante il trattamento di clorazione indotta da radiazioni, la superficie della fibra ottiene proprietà ritardanti di fiamma.
6. Metodo di post-finitura: Applicare il ritardante di fiamma in modo uniforme sulla superficie delle fibre o dei tessuti. Questo metodo è semplice e facile da implementare, ma l'effetto ignifugo non è duraturo e può alterare la trama e il colore del tessuto.

Percorsi di produzione di tessuti ignifughi

I tessuti ignifughi vengono solitamente realizzati post-finitura della superficie del tessuto e applicando diversi metodi di finitura per rendere le fibre ignifughe. I comuni metodi di finitura ritardanti di fiamma includono l'imbottitura e la cottura, la tintura ad esaurimento, il rivestimento, lo spray, ecc.

1. Metodo di cottura a immersione: Il metodo più comune di finitura ignifuga, immersione dei ritardanti di fiamma, essiccazione e cottura. È possibile eseguire lo stesso bagno degli altri metodi di finitura (ad esempio, finitura morbida). Può essere eseguito nello stesso bagno del processo di finitura (come la finitura morbida)
2. Metodo di tintura esaustivo: Il tessuto viene immerso in una soluzione ignifuga e poi asciugato. È adatto per fibre sintetiche idrofobe e solitamente viene tinto nello stesso bagno. Questo metodo ha uno scarso effetto ritardante di fiamma.
3. Metodo di rivestimento: Mescolare i ritardanti di fiamma con agenti reticolanti o adesivi e applicarli sui tessuti. I metodi di rivestimento comuni includono il rivestimento a raschiatore, il rivestimento per fusione e il rivestimento a laminazione.
4. Smetodo della preghiera:Viene utilizzata per l'area dei tessuti pesanti, l'attrezzatura non è adatta per attrezzature di finissaggio generale, finissaggio ignifugo a spruzzo manuale o meccanico. Tipologia Spray: è indicato per tessuti pesanti che non sono adatti ai tradizionali impianti di finissaggio. La finitura ignifuga viene effettuata mediante spruzzo manuale o meccanico.

Metodi per la finitura ignifuga di diversi tessuti in fibra

1. Fibra di poliestere. Il poliestere è un materiale infiammabile che viene trattato in modo ritardante di fiamma attraverso metodi di copolimerizzazione, miscelazione, filatura composita e post-finitura. Il ritardo di fiamma con il metodo di copolimerizzazione è superiore, ma costoso; mentre con il metodo di miscelazione, il processo è semplice ed economico, ma l'effetto ritardante di fiamma è relativamente scarso allo stesso tempo del ritardante di fiamma con la copolimerizzazione, questo perché il metodo di miscelazione non ha l'effetto sinergico del ritardante di fiamma e del polimero.
2. Fibra clorurata nitrilica: Come fibra ignifuga accoppiata mediante metodi di copolimerizzazione con metodo di miscelazione (copolimero). Una buona fibra ritardante di fiamma viene preparata dalla copolimerizzazione di monomeri contenenti cloro (ad esempio, cloruro di vinilidene con acrilonitrile). Come nel caso dell'esempio di copolimerizzazione di monomeri clorurati come cloruro di vinilidene con acrilonitrile, nelle fibre vengono incorporate migliori funzionalità ritardanti di fiamma .
3. Tessuto di cotone:È principalmente un tessuto ignifugo, sono necessarie alcune finiture ignifughe. Esistono due tipi di finissaggio ignifugo: uno non è idoneo (prendere come esempio il fosfato, il cloruro di ammonio e altri metodi) e l'altro è idoneo alla finitura (ad esempio: il tetraidrossimetilfosfato cloruro è ritardante di fiamma). incorporare una finitura ignifuga.
4. Tessuto di lana: La lana stessa ha un ritardo di fiamma relativamente elevato, ma quando sono richieste prestazioni di ritardo di fiamma più elevate, è necessario eseguire una finitura ignifuga. La tecnologia convenzionale applica la finitura come complessi e/o complessi liberi di titanio, zirconio o idrossiacidi per aumentare la resistenza alla fiamma quasi senza cambio di mano di lana. Le finiture tipiche della lana sono i fanghi di titanio e zirconio o idrossiacidi che formano complessi con la fibra e migliorano il livello di ritardo di fiamma senza modificare la sensazione della lana.
5. Tessuti di canapa: La cellulosa (un polimero di carboidrati che costituisce la maggior parte delle fibre di canapa) è altamente combustibile e si accende rapidamente. Nel frattempo, la fibra di canapa ha la temperatura di cracking più bassa, quindi è essenziale trattare le grandine di fosforo contenenti ritardanti di fiamma e ottenere l'effetto ritardante di fiamma aumentando la temperatura di carbonizzazione e diminuendo la generazione di gas combustibili. Tessuti di canapa: la fibra di canapa che può essere filata su tessuti brucia per natura e si rompe facilmente a causa della bassa temperatura di cracking, i ritardanti di fiamma contenenti fosforo sono comunemente utilizzati per promuovere il processo di carbonizzazione e il rilascio di ceneri per ridurre la fiamma e gas combustibili per ottenere la fiamma -effetto ritardante.
6. Tessuto di nylon: La finitura ignifuga del tessuto di nylon è più complicata rispetto al tessuto di cotone e i ritardanti di fiamma preferiti sono ritardanti di fiamma contenenti zolfo come tiourea e tiocianato di ammonio che hanno elevati effetti ritardanti di fiamma sul nylon. Tessuto di nylon La finitura ignifuga del tessuto di nylon è più complessa, i ritardanti di fiamma contenenti zolfo come la tiourea e il tiocianato di ammonio hanno un buon effetto ritardante di fiamma su di esso.
7. Tessuto misto poliestere/cotone: Il finissaggio ignifugo del tessuto misto poliestere-cotone è più difficile, poiché l'attribuzione alle caratteristiche delle due fibre è diversa. Ciascuno necessita di un trattamento ritardante di fiamma diverso e di ritardanti di fiamma complementari rinforzati. Il trattamento ignifugo è solitamente richiesto per ciascuno dei componenti, sebbene ciò possa essere effettuato utilizzando ritardanti di fiamma sinergici.

7. Metodi per testare i tessuti ignifughi

Metodo dell'indice di ossigeno limite (LOI).

Questa tecnica identifica la concentrazione minima di ossigeno richiesta affinché i tessuti si accendano in una miscela di gas ossigeno e azoto. Un valore LOl più alto indica proprietà ritardanti di fiamma. Sebbene questo approccio sia prezioso, per le indagini non è ampiamente utilizzato nelle pratiche di produzione quotidiane.

Metodo di masterizzazione verticale

Valutare l'efficacia delle proprietà della fiamma esaminando come bruciano i tessuti e quanto tempo impiegano per accendersi e l'entità del danno causato in particolari impostazioni della fiamma. Questo approccio è comunemente impiegato per testare una gamma di tessuti ignifughi ed è particolarmente diffuso in cinese norme in cui svolge un ruolo significativo.

Metodo di combustione con inclinazione di 45°

Valuta la resistenza del tessuto alle fiamme misurando la durata della combustione e la dimensione dell'area danneggiata quando posizionato ad un angolo di 45 gradi.

Metodo di combustione superficiale

Testiamo la resistenza al fuoco dei tessuti misurando come e per quanto tempo la fiamma si propaga su una superficie piana.

8. Tendenze di sviluppo dei tessuti ignifughi

Lo stato attuale dei tessili ignifughi a livello mondiale

Negli ultimi anni ci sono stati notevoli progressi nella tecnologia globale dei ritardanti di fiamma per i tessili. Varie organizzazioni di ricerca e aziende hanno lavorato su materiali e metodi per migliorare il ritardo di fiamma come il masterbatch ritardante di fiamma in polipropilene e soluzioni composite che offrono proprietà sia ritardanti di fiamma che antistatiche. L'obiettivo principale del progetto di ricerca è lo sviluppo di fibre ritardanti di fiamma ad alte prestazioni e l'esplorazione del loro utilizzo, esaminando in particolare le fibre con elevate proprietà ritardanti di fiamma e il loro utilizzo nei tessuti misti. Queste fibre hanno un indice di ossigeno compreso tra 45 e 50.

Diverse nazioni hanno inoltre creato una gamma di ritardanti di fiamma, con eccezionali qualità ignifughe. Ad esempio, BEGOODTEX ha sviluppato Aquafyreguad™, una linea di ritardanti di fiamma progettati per diversi tipi di fibre naturali e sintetiche.

Sviluppo Tstrappi di Fzoppo Rritardante Tesili

1. Rafforzare lo sviluppo di fibre ignifughe

Le fibre ritardanti di fiamma hanno una produzione e un'applicazione ridotte e in futuro dovrebbero essere sviluppate fibre ritardanti di fiamma più multifunzionali e ad alte prestazioni in quanto possono essere utilizzate in settori speciali come quello militare e antincendio. La resa della fibra ignifuga e l'entità dell'applicazione sono bassi e, in futuro, sarà necessario svolgere una grande quantità di lavoro di ricerca e produzione sulla ricerca, sviluppo e produzione di fibre ignifughe, sulle alte prestazioni e sull'alta funzionalità fibra ignifuga numero particolarmente limitato di tecnologia speciale compreso il compito dei militari e la prospettiva del campo di lotta contro le fiamme.

2. Ricerca multifunzionale

Attualmente, la maggior parte dei tessuti ignifughi può svolgere solo la funzione ignifuga. La società cinese BEGOODTEX ha annunciato tessuti multifunzionali ignifughi, come: Ritardante di fiamma e antibatterico (FRANtiBact ™), Ritardante di fiamma e impermeabile (FRANTiAqua ™), Ritardante di fiamma GRS (GRSFRTex ™), Ritardante di fiamma e resistente ai raggi UV (FRANTIUV ™), e Ritardante di fiamma e blocco della luce (AntiLightFR ™), Ritardante di fiamma e antistatico (FRStaticGuard ™), ritardante di fiamma e di grado medico (FRMediGuard ™).

3. Ricerca e sviluppo di ritardanti di fiamma a bassa tossicità e bassa emissione di fumi

La tendenza futura è quella di sviluppare ritardanti di fiamma a bassa tossicità, a basso contenuto di fumo e privi di inquinamento. Recentemente BEGOODTEX ha lanciato fibre naturali ECO come FR 100% cotone e FR 100% viscosa che sono ecologiche, biodegradabili, prive di formaldeide, prive di sostanze chimiche, non irritanti e anallergiche. Fibre naturali ECO come FR 100% cotone e FR 100% viscosa sono state recentemente introdotte da BEGOODTEX e sono ecologiche, biodegradabili, prive di formaldeide, prive di sostanze chimiche, non irritanti e non affaticanti.