O que é tecido retardador de chamas?

Tecido retardador de chama refere -se a um tipo de tecido feito de fibras retardantes de chama ou tratado com produtos químicos retardantes de chama para reduzir sua inflamabilidade em graus variados. Ele atrasa significativamente a taxa de queima durante a combustão e pode se auto-se auto-se auto-serem auto-esforçadas depois de deixar a fonte do incêndio, liberando fumaça mínima tóxica. Os tecidos retardantes da chama também podem ter funções adicionais, como antiestático, resistente a óleo, resistentes à água e resistente a UV. Quando um tecido possui duas ou mais dessas funções, ele é chamado de tecido retardador de chama multifuncional.

As vantagens do tecido retardador de chama BEGOODTEX incluem:

1. Bom desempenho de segurança – a fibra não derrete e emite pouca fumaça quando exposta ao fogo.

2. Efeito retardador de chama inerente (permanente) - a lavagem e a fricção não afetam o desempenho do retardador de chama.

3. A proteção ambiental é garantida pelo uso de fibras naturais como transportadores, que podem se degradar naturalmente, atendendo aos requisitos ambientais.

4. Excelentes propriedades retardadoras de chamas e resistentes ao fogo – demonstrando bom desempenho na prevenção da propagação de chamas, liberação de fumaça, resistência ao derretimento e durabilidade.

5.Bom isolamento térmico e propriedades antiestáticas fornecem proteção térmica abrangente.

6. Características da fibra natural – O tecido possui as propriedades absorventes e respiráveis das fibras naturais, além de uma textura macia, confortável e de cores vivas.

Classificação de tecidos retardadores de chama de acordo com métodos de processamento de materiais:

1. Retardador de chama de fibra (tecido retardador de chama inerente)

Uma fibra de mistura é feita copolimerizando monômeros retardadores de chama com polímeros elevados ou adicionando agentes retardadores de chama aos polímeros. A fibra misturada é então tecida em um tecido retardador de chamas. As fibras retardadoras de chama são incorporadas com retardador de chama durante o processo de trefilação, fundidas com fibras e retêm seu efeito retardador de chama, não importa quantas vezes sejam lavadas. As fibras sintéticas podem ser fiadas e tecidas usando fibras retardadoras de chama, ou agentes de acabamento retardadores de chama podem ser aplicados aos tecidos para obter retardamento de chama. Os tecidos de fibra natural só podem atingir retardamento de chama por meio de acabamento retardador de chama.

2. Tratado com retardante de fogo (FRT)

O processo inclui revestimento com retardante de fogo, imersão em retardante de fogo e pulverização com retardante de fogo. Por exemplo, os desmoldantes de areia geralmente usam um revestimento retardador de fogo para evitar que a superfície do tecido seja afetada pelo retardador de fogo, o que poderia causar alterações na cor e na textura. As cortinas são tratadas principalmente com retardante de fogo de imersão, o que requer um bom drapeado. As telas das janelas são tratadas com spray retardante de fogo, o que altera minimamente as características originais do tecido.

Classificação pela Resistência à Lavagem do Efeito Retardador de Chama.

1. Os têxteis retardadores de chama temporários são têxteis retardadores de chama que perdem suas propriedades retardantes de chama após a lavagem. São utilizados principalmente para tecidos que não precisam ser lavados durante o uso, como estofados e cobertores elétricos.

2. Têxteis retardadores de chama semiduráveis – Esses têxteis têm efeitos retardadores de chama que podem suportar de 1 a 15 lavagens suaves. Eles são comumente usados para itens como cortinas, cortinas de palco, etc.

3. Têxteis retardadores de chama duráveis – os efeitos retardadores de chama podem suportar 50-200 lavagens com sabão. Os têxteis retardadores de chama têm uma ampla gama de aplicações, incluindo roupas e roupas de cama.

4. Os têxteis retardadores de chama inerentes (permanentes) são feitos de fibras retardantes de chama e têm efeitos retardadores de chama inerentes (permanentes). As fibras retardadoras de chama são incorporadas durante o processo de trefilação, fundidas com as fibras e retêm seu efeito retardador de chama mesmo após a lavagem.

Em geral, alguns tecidos decorativos de algodão e produtos que raramente são lavados podem ser temporariamente tratados com retardadores de chama; tecidos decorativos para ambientes internos, como cortinas, colchões e cobertores elétricos, requerem tratamento retardador de chamas semidurável; e roupas, lençóis, fronhas, roupas de trabalho, etc. requerem tratamento retardador de chama durável. É claro que, à medida que a durabilidade do efeito do tratamento melhora, o custo também aumenta.

Classificado pelas características de queima das fibras.

Os tecidos retardadores de chama são classificados de acordo com as características de queima da fibra. Devido às diversas estruturas químicas de vários materiais fibrosos, seu desempenho de combustão também varia. De acordo com a facilidade de ignição, velocidade de queima, propriedades autoextinguíveis e outras características de queima das fibras quando queimadas, as fibras podem ser classificadas qualitativamente em fibras retardadoras de chama e fibras não retardadoras de chama. As fibras retardadoras de chama incluem fibras não inflamáveis e fibras difíceis de queimar, enquanto as fibras não retardadoras de chama incluem fibras inflamáveis e fibras facilmente inflamáveis.

Classificação por conteúdo de composição

De acordo com a composição dos materiais, os tecidos retardadores de chama são classificados em diferentes categorias, como tecidos retardadores de chama de poliéster aromático, tecidos retardadores de chama ecológicos, tecidos retardadores de chama totalmente de algodão, tecidos retardadores de chama CVC e tecidos retardadores de chama de algodão nitrílico.

Métodos de fabricação de fibra retardadora de chama.

Poliéster retardador de chama

O poliéster é uma fibra termoplástica combustível que amolece, derrete, encolhe e forma gotículas que se afastam da fonte de calor quando expostas ao fogo. Antes de atingir o ponto de ignição da fibra, a maior parte do calor é consumida no processo de fusão. Pode-se considerar que quanto menor o ponto de amolecimento e o ponto de fusão da fibra, e quanto maior a diferença entre o ponto de fusão e o ponto de ignição, mais difícil é a ignição. Devido ao baixo calor de combustão do poliéster, ele apresenta uma velocidade de combustão lenta. A quantidade de fumaça produzida pela combustão do poliéster é moderada e a toxicidade da fumaça é baixa.

“Modificação Retardante de Chama Co-polimerizada” refere-se à incorporação de monômeros retardadores de chama à base de fósforo ou à base de bromo com grupos reativos durante a síntese de poliéster. Estes monômeros podem copolimerizar com ácido tereftálico e etilenoglicol. As fibras retardadoras de chama preparadas com monômeros à base de fósforo geralmente apresentam baixa resistência à hidrólise e a viscosidade do polímero diminui durante os processos de fiação e tingimento. As fibras retardadoras de chama preparadas com monômeros à base de bromo apresentam baixa resistência ao calor e à luz. Os comonômeros retardadores de chama comumente usados incluem ésteres de fosfato, derivados de ácido fenilfosfônico, diácidos aromáticos bromados, tetrabromobisfenol A e seus derivados de alquila, etc.

O processo “Blend Flame Retardant Modification” tem requisitos mais baixos em comparação com a copolimerização, tornando-o um método mais comumente usado para modificação retardante de chama de fibras de poliéster. O retardador de chama adicionado não deve decompor-se ou sublimar à temperatura de fiação e deve ter boa compatibilidade com o fundido de poliéster, sem quaisquer efeitos adversos na viscosidade e fluidez do fundido. O tamanho de partícula do retardador de chama deve ser inferior a 1 µm, de preferência inferior a 0,5 µm. O tamanho grande das partículas do retardador de chama afetará a resistência da fibra e causará quebra durante os processos de fiação e alongamento.

Algodão retardador de chama

O tecido retardador de chamas de algodão é obtido através da aplicação de tratamento retardador de chamas ao tecido de algodão. O processo de tratamento retardador de chama inclui principalmente PROBAN, PYROAVTEX, etc. O tecido retardador de chama de algodão apresenta bom desempenho retardador de chama e à prova de fogo sem comprometer o conforto original do tecido. Mantém as características da fibra de algodão, como respirabilidade, conforto e maciez ao toque.

O acabamento retardador de chama temporário ou semidurável de tecidos de algodão é obtido principalmente pela impregnação de substâncias como di-hidrogenofosfato de amônio, hidrogenofosfato de diamônio, uréia, bórax, ácido bórico e polifosfato de amônio no tecido por meio de secagem por imersão ou impregnação, seguida de cozimento. Alguns retardadores de chama podem apresentar fenômenos de absorção de umidade ou cristalização durante o armazenamento e uso do tecido, exigindo assim uma seleção cuidadosa. O típico processo de acabamento retardador de chama durável é o acabamento Proban. O acabamento Proban é uma patente da British Albright and Wilson Company, que detém uma posição de liderança mundial em retardadores de chama para tecidos à base de fósforo. Os principais agentes de acabamento retardadores de chama são Proban e Amgard.

BEGOODTEX Proban Amgard

O acabamento Proban é um processo de acabamento retardador de chama durável para algodão e outros tecidos de celulose e tecidos mistos à base de celulose, que é baseado em cloreto de tetraquis (hidroximetil) fosfônio (THPC) e resina de ureia formaldeído. O processo de acabamento é: impregnação

O padrão dos tecidos retardadores de chama BEGOODTEX.

Padrões retardadores de chama para têxteis.

Existem vários indicadores para avaliar o retardamento de chama de materiais nos testes de têxteis retardadores de chama, incluindo os seguintes:

• Facilidade de ignição

• Taxa de propagação da superfície da chama

• Liberação de calor

• Visibilidade da fumaça

• Toxicidade de produtos de combustão

• Corrosividade de produtos de combustão

Os primeiros dois indicadores são referidos coletivamente como “reação ao fogo” e são os principais fatores para avaliar a inflamabilidade.

1. Métodos básicos de teste

Os chamados métodos de teste básicos referem-se às técnicas utilizadas para medir a amplitude de combustão (área carbonizada e comprimento do dano), tempo de queima sustentada e tempo de pós-luminescência dos materiais. Um tamanho de amostra específico é inflamado com uma fonte de ignição designada por 12 segundos em uma câmara de combustão especificada. Depois de remover a fonte de ignição, o tempo de queima sustentada e o tempo de pós-luminescência da amostra são medidos. Depois que o brilho cessa, o comprimento do dano (comprimento do caractere) é medido de acordo com o método prescrito. Com base na posição relativa da amostra e da chama, os métodos podem ser classificados como métodos verticais, inclinados e horizontais. De modo geral, o método vertical é mais rigoroso do que outros métodos e é adequado para tecidos decorativos, tendas, materiais de decoração de interiores de aeronaves, etc. O método inclinado é adequado para tecidos utilizados na decoração de interiores de aeronaves, enquanto o método horizontal é mais apropriado para tecidos regulares utilizados em roupas. O padrão chinês GB/T 5455-2014 é aplicável para testar vários tecidos.
2. Teste de Índice Limitante de Oxigênio

O teste é realizado usando um medidor de índice de oxigênio. Um tamanho específico de amostra é fixado no tubo de combustão do porta-amostras e a proporção de oxigênio para nitrogênio é ajustada. A amostra é acesa usando um acendedor específico para queimar por um período determinado até que se autoextinga ou a extensão do dano atinja um valor específico. As taxas de fluxo de oxigênio e nitrogênio naquele momento podem ser usadas para calcular o valor limite do índice de oxigênio da amostra. A norma chinesa GB/T 5454-1997 estipula que o valor limite do índice de oxigênio de uma amostra é determinado pela porcentagem de oxigênio necessária para que a amostra se autoextinga após queimar por precisamente 2 minutos ou para que o comprimento do dano atinja exatamente 40 mm.
3. Teste de queima de superfície

Para revestimentos de piso, pode-se usar o método da fonte de radiação de calor ou o método do comprimido. O método da fonte de radiação de calor utiliza uma placa de radiação de calor movida a gás combustível inclinada a 30°, voltada para a amostra de piso posicionada horizontalmente.
4. Outros métodos de teste

Para aproximar as condições experimentais da situação real, alguns países criaram pequenos laboratórios, como os Laboratórios da Indústria de Seguros (LIL) nos Estados Unidos. No entanto, estes pequenos laboratórios são altamente arbitrários e limitados, baseando-se principalmente na experiência e desviando-se muito das situações reais de incêndio. A Europa acredita que em certas situações especiais, os testes padrão em grande escala, como o teste da parede de canto, devem ser utilizados diretamente. O teste da parede de canto está mais próximo das situações reais de incêndio.