Compreendendo os têxteis retardadores de chamas: mecanismo e aplicação retardadores de chamas

Resumo: Este artigo apresenta principalmente o mecanismo de combustão, as características de craqueamento térmico, os tipos e mecanismos de retardadores de chama em têxteis retardadores de chama, bem como os métodos de produção e métodos de teste de fibras e tecidos retardadores de chama. Abrange vários aspectos, desde princípios retardadores de chama até processos de produção e até mesmo padrões de teste, e aguarda com expectativa a tendência futura de desenvolvimento de têxteis retardadores de chama, especialmente a pesquisa e desenvolvimento de retardadores de chama de baixa toxicidade e baixa emissão de fumaça e tecidos retardadores de chama multifuncionais. O artigo também lista alguns padrões e regulamentos relevantes de vários países e regiões, bem como os produtos e tecnologias retardantes de chama desenvolvidos pela empresa BEGOODTEX.

1. Antecedentes do Desenvolvimento de Tecidos Retardadores de Chamas

Ao longo da história, o fogo tem sido um factor determinante do progresso humano e do desenvolvimento da tecnologia; no entanto, também representa uma grande ameaça através da ocorrência dos próprios incêndios. A Associação Europeia de Retardadores de Chamas (FERA) relata que mais de 5.000 pessoas perdem a vida em incêndios na Europa, com ramificações socioeconómicas substanciais. aos incêndios, enquanto o impacto económico dos incêndios, na União Europeia, representa 1% do PIB da região. Na China, registam-se todos os anos uma média de 30 000 a 40 000 incidentes de incêndio que levam a 2 000 a 3 000 vítimas mortais e perdas económicas que variam entre 200 milhões e 300 milhões de yuan, que estão a aumentar ao longo do tempo.

A tecnologia retardante de chama teve suas raízes na década de 1930, inicialmente com tratamentos não permanentes antes de progredir para o uso de materiais retardadores de chama mais duradouros, como aqueles usados ​​em tendas militares durante a Segunda Guerra Mundial. Durante a década de 1960, países como a Europa, os Estados Unidos e o Japão criaram diretrizes contra chamas para os têxteis, obrigando determinados locais e produtos a utilizarem materiais retardadores de chama.

2. Importância dos tecidos retardadores de chamas

O retardamento de chama refere-se à propriedade de um material que pode retardar ou impedir a combustão, o que pode ser inerente ou alcançado através do pós-processamento. O mecanismo de ação dos têxteis retardadores de chama é prevenir reações em cadeia durante o processo de combustão, como absorção de calor, alteração do modo de degradação térmica e redução da produção de gases combustíveis, a fim de obter efeitos retardadores de chama.
A pesquisa mostrou que os tecidos retardadores de chama podem melhorar significativamente a segurança. Por exemplo, em comparação com tecidos não tratados, os tecidos retardadores de chama podem prolongar o tempo de fuga em 10 a 15 vezes, reduzir o calor e os gases tóxicos libertados durante a combustão e evitar a produção de fumo espesso.

3. Regulamentos sobre tecnologia de combustão de tecido retardador de chama

Atualmente, no mundo dos têxteis, os testes de retardamento de chama envolvem métodos reconhecidos internacionalmente por diferentes países, como o padrão BS do Reino Unido, o padrão DlN da Alemanha, o padrão GCSB do Canadá, o padrão FS dos EUA, o padrão JlS do Japão, o padrão ANF da França, o padrão SlS da Suécia. padrão, padrão GB da China e padrões internacionais da ISO. Diferentes áreas e instituições em nações como centros urbanos conhecidos ou estados como Nova York e Califórnia nos EUA, bem como departamentos como Comércio (DOCFF), Transporte (DOT) e organizações militares têm seus próprios padrões e metodologias de teste exclusivos que são seguidos por vários grupos ou associações como a National Fire Protection Association (NFPA), a Association of Textile Chemists and Dyers (AATCC), a Society, for Testing and Materials (ASTM), entre outros.

Estados Unidos

Desde 1953, os Estados Unidos promulgaram a Lei de Tecidos Inflamáveis ​​(FFAP), que exige que os têxteis cumpram os requisitos técnicos de inflamabilidade.

• NFPA 701: Norma de teste de incêndio para materiais têxteis e de filme desenvolvida pela National Fire Protection Association, que testa principalmente as características de combustão de materiais quando expostos a chamas.
• A NFPA 2112 concentra-se nas diretrizes para vestuário contra chamas em ambientes industriais como o setor de petróleo e gás, onde o vestuário de proteção é crucial para proteger contra breves explosões de calor intenso, provenientes de chamas.
• CFR 1615/1616: Regulamentações federais estabelecem padrões de segurança contra incêndio para pijamas infantis na América, detalhando quais materiais podem ser usados ​​e com que rapidez as chamas podem se espalhar sobre eles.

Canadá

O Canadá aprovou os Regulamentos de Produtos Perigosos e regulamentos relacionados (como roupas de dormir infantis, tapetes, tendas, etc.), que são implementados pela Health Canada para garantir que todos os têxteis atendam aos requisitos de retardante de chama. Padrões relacionados parciais:

• CAN/ULC-S102: Métodos de teste de incêndio para materiais e componentes de construção, incluindo decoração de casa.
• CAN/CGSB 4.2 No. 27.5: Desempenho de queima de roupas de cama.

Japão

O Japão não possui requisitos específicos de retardamento de chama para produtos de vestuário, mas estabeleceu padrões de retardamento de chama para carpetes e cortinas em edifícios, exigindo que os têxteis usados ​​em locais específicos atendam ao desempenho retardador de chama prescrito e sejam rotulados com “etiquetas de prevenção de incêndio”. Por exemplo, JIS L 1091 aplica-se a têxteis domésticos (cortinas, lençóis).

Austrália

Cada estado da Austrália tem regulamentos técnicos diferentes, com a Austrália Ocidental promulgando o Fair Trade Act de 1987 e os Children's Evening Dress Standards de 1988; A Tasmânia tem a Lei de Roupas Inflamáveis ​​de 1973 e os Regulamentos de Roupas Inflamáveis ​​de 2002; Nova Gales do Sul promulgou os Regulamentos de Comércio Justo (Requisitos Gerais) de 2002. Esses regulamentos estipulam que o retardamento de chama e os métodos de teste para roupas de noite infantis (como pijamas, roupões de banho, etc.) numerados de 00 a 14 devem estar em conformidade com o AS/NZS. Padrão 1249.

Reino Unido

O Reino Unido tem regras relativas à segurança dos retardadores de chama para trajes noturnos. Em 1985, o Traje Noturno (Regulamentos de Segurança entrou em vigor como um substituto para o Pijamas Femininos (Regulamentos de Segurança). Em 1987, foram feitas alterações estendendo esses regulamentos para cobrir todos os tipos de trajes noturnos. De acordo com esses regulamentos, trajes noturnos infantis para idades com idades entre 3 meses e 13 anos devem seguir a norma BS5722 e devem ter uma etiqueta permanente especificando se atendem à norma de combustão. Trajes noturnos que foram tratados com produtos químicos de chama devem vir com etiquetas. alertar sobre as instruções de lavagem e os detergentes específicos a utilizar para fins de limpeza de acordo com as orientações descritas na BS5651 antes de realizar quaisquer testes ou avaliações, nas suas propriedades;

• A BS5815 é predominantemente empregada para avaliar a resistência ao fogo de móveis para garantir que os materiais ofereçam segurança em caso de incêndio.
• BS5852 CRIB 5 é um padrão de teste que avalia a resistência ao fogo de móveis e materiais de enchimento em um nível de requisitos de segurança contra incêndio.
• BS5867 TIPO C é um padrão de resistência ao fogo projetado especificamente para cortinas e tecidos decorativos de interiores; uma classificação Tipo C significa que o material demonstra resistência ao fogo quando exposto a chamas.
• BS7175 Fonte 7: Avaliando a resistência ao fogo de roupas de cama, a Fonte 7 é um requisito de proteção contra incêndio de alto padrão comumente usado para roupas de cama em locais públicos.

4. Decomposição Térmica de Têxteis

A queima dos tecidos é influenciada pelo seu tipo, estrutura e composição. Podem ser categorizados em vários grupos, como retardadores de fogo resistentes ao fogo não inflamáveis, inflamáveis ​​e combustíveis. O processo de queima requer três elementos; uma fonte de calor, oxigênio e materiais inflamáveis. Os tecidos inflamam devido a fontes de calor. Quando a temperatura da fonte de calor atinge um nível, as fibras começam a se quebrar e a liberar gases inflamáveis ​​que se combinam com o oxigênio e pegam fogo. A queima de tecidos envolve etapas como aquecer o material antes que ele derreta e se abra para se decompor e eventualmente pegar fogo devido à oxidação.

Fibras Celulósicas

A fibra de celulose é um material que se altera quando aquecido e pode resultar na liberação de restos sólidos, bem como na liberação de líquidos e gases combustíveis. A forma como a fibra se decompõe sob o calor determina se ela continuará queimando ou não. Quando a celulose queima, ela passa por dois tipos de combustão. Um com chamas e outro sem (latente).

O processo de decomposição pode ser visto em três etapas:

1. A quebra inicial ocorre em temperaturas abaixo de 370 ℃

2. A avaria principal ocorre entre 370 ℃ e 430 ℃

3. O estágio final de decomposição acontece acima de 430 ℃

Na fase de craqueamento (com temperaturas superiores a 430 ℃), o desempenho da combustão é ditado pelos produtos do craqueamento. Os resultados da pesquisa indicam que a diminuição da produção de elementos inflamáveis ​​pode efetivamente reduzir os riscos de combustão. Por exemplo; Durante os processos de pirólise das fibras de algodão são geradastel28 substâncias inflamáveis; inversamente, com fibras de algodão tratadas com retardadores de chama, os tipos e quantidades de produtos de pirólise são notavelmente reduzidos.

Fibras de Poliéster

A forma como a fibra de poliéster queima é semelhante à queima de outros materiais poliméricos sintéticos. Quando as fibras de poliéster são expostas ao calor, elas se quebram. Emite gases inflamáveis ​​que ajudam o fogo a se espalhar mais rapidamente. Para evitar que o fogo se espalhe é importante minimizar a libertação destes gases, durante a decomposição retardar as reações que ocorrem no ar, absorver o calor produzido pelo fogo ou limitar a duração do fogo cortando o oxigénio do ambiente.

Explore mais detalhes em Como a tecnologia retardante de chamas é aplicada em tecido de poliéster. clicando aqui para mais informações.

5. Compreendendo os mecanismos retardadores de chama

Mecanismos retardadores de chama em têxteis

1. Teoria da fusão (teoria da cobertura de superfície)

Algumas substâncias, como o bórax e o ácido bórico, derretem e formam uma película vítrea que cobre a superfície das fibras quando aquecidas, isolando o ar e suprimindo a combustão. Os fosfetos podem promover a carbonização, enquanto os brometos se decompõem para produzir gases não combustíveis, isolando ainda mais o ar ou diluindo os gases combustíveis, produzindo assim efeitos retardadores de chama.

2. Efeito de absorção de calor

Os retardadores de chama reduzem a temperatura das superfícies do polímero e das zonas de combustão através da absorção de calor, desidratação, mudança de fase ou decomposição, retardando assim o processo de decomposição térmica.

3. Teoria da desidratação

Os retardadores de chama à base de fósforo geram pirofosfato em contato com as chamas, que tem forte efeito de desidratação e ajuda a carbonizar as fibras. O filme carbonizado formado pode isolar efetivamente o ar e reduzir a liberação de gases inflamáveis.

4. Retardante de chama de fase condensada

O efeito retardador de chama da fase condensada é alcançado atrasando ou interrompendo o processo de decomposição térmica dos materiais, e os métodos comuns incluem:

• Os retardadores de chama atrasam ou previnem a decomposição térmica de gases inflamáveis ​​e radicais livres na fase sólida.
• O uso de cargas inorgânicas dificulta que o material atinja a temperatura de decomposição térmica por meio de armazenamento e condução de calor.
• Os retardadores de chama se decompõem e absorvem calor quando aquecidos, retardando o aumento da temperatura.
• A superfície dos materiais retardadores de chama forma uma camada porosa de carbono, que fornece isolamento e barreira ao oxigênio, evitando que gases inflamáveis ​​entrem na fase gasosa e interrompam a combustão.

5. Retardante de chama em fase gasosa

O retardamento de chama em fase gasosa suprime as reações de combustão em fase gasosa, capturando e eliminando radicais livres como H · e HO ·, controlando efetivamente o processo de combustão.

6. Partículas de poeira ou efeitos de parede

Os radicais livres podem perder a sua actividade quando em contacto com partículas de poeira ou paredes de recipientes, reduzindo a taxa de reacções em fase gasosa e inibindo assim a combustão.

7. Efeito de gota

Quando as fibras termoplásticas são aquecidas, elas derretem, o que diminui sua área superficial em contato com o ar e pode levar ao desprendimento de gotículas da chama, diminuindo assim a taxa de combustão. Para otimizar o retardamento de chama, vários mecanismos normalmente colaboram através de interações sinérgicas para melhorar o desempenho geral do retardador de chama.

Princípios de vários retardadores de chama

Existem vários tipos de retardadores de chama, principalmente divididos em retardadores de chama halogênio, retardadores de chama fosfato, retardadores de chama inorgânicos e retardadores de chama de expansão. O mecanismo retardador de chama de cada tipo de retardador de chama é diferente.

1. Mecanismo retardador de chama de retardadores de chama halogenados

Após o aquecimento, os retardadores de chama halogéneos decompõem-se e produzem gases não combustíveis, na maioria dos casos um halogeneto de hidrogénio que chega à superfície do material cobrindo-o com uma manta que isola o oxigénio da reacção de combustão. Tanto os halogenetos de hidrogênio quanto os radicais livres se combinam para formar radicais cloro ou bromo de baixa atividade, o que reduz ainda mais a taxa de combustão.

2. Mecanismo retardador de chama de fosfatos inorgânicos

Os retardadores de chama de fósforo atuam pelo mecanismo de desidratação e carbonização. Os fosfatos são capazes de formar corpos de vidro polifosfato em altas temperaturas, que envolvem o material e evitam que o oxigênio alcance sua superfície e apoie a combustão. Os pares de íons também podem melhorar o efeito retardador de chama quando combinados com fosfatos e cloretos metálicos.

3. Mecanismo retardador de chama de retardadores de chama de éster de fosfato

Os retardantes de fogo de éster de fosfato atenuam a inflamabilidade dos materiais formando ácidos fosfórico e metafosfórico não voláteis que catalisam a desidratação, bem como uma camada isolante de proteção de carbono.

4. Efeito sinérgico do trióxido de antimônio e retardadores de chama halogenados

Trióxido de antimônio e retardadores de chama de halogênio podem trabalhar juntos para absorver calor, consumir radicais livres que se formam durante a combustão da resina, reduzir a temperatura da superfície ou a taxa de liberação de gás inflamável no estágio de fogo de separação de um lado, otimizar o efeito sinérgico em outra direção.

5. Mecanismo retardador de chama de retardadores de chama de nitrogênio e fósforo

O retardador de chama de fósforo / nitrogênio também gerará a camada de espuma carbonizada por expansão. Esse conteúdo dos últimos recursos é apenas sobre isolamento térmico, desconexão de oxigênio e fumaça e prevenção de gotas derretidas. A camada de espuma de carbono, como um tipo de material poroso produzido pelas espumas rígidas de poliuretano, pode isolar e impedir o disparo da fonte. Ela irá inerentemente desacelerar a combustão para superar esse problema.

6. Caminhos de produção para tecidos retardadores de chamas

Existem essencialmente duas abordagens para tornar as fibras e os têxteis retardadores de chama. Modificando as próprias fibras para resistência permanente à chama ou usando acabamentos retardadores de chama na superfície do material. Quando se trata de fibras como algodão e linho, métodos de pós-acabamento são empregados para retardar a chama por deposição por adsorção ou ligação química para fixar o retardador de chama no tecido ou fio, garantindo que ele forneça propriedades resistentes à chama. Fibras sintéticas como poliéster e acrílico podem ter retardadores de chama incorporados durante a fiação. Em seguida, alterados através de copolimerização ou mistura para melhorar suas propriedades retardadoras de chama. Alternativamente, o retardamento de chama nas fibras poderia ser alcançado através de tratamentos pós-acabamento para maior resistência ao fogo. Comparado aos métodos, a aplicação de retardadores de chama após a fabricação é mais simples, requer menos investimento e produz resultados mais rápidos, o que o torna uma opção mais viável para a introdução de novas linhas de produtos. As técnicas de pós-processamento podem influenciar a resistência e a aparência dos tecidos, bem como afetar suas propriedades retardadoras de chama em comparação com a modificação do tecido de seda não tratado.

Caminhos de produção para fibras retardantes de chama

As fibras retardadoras de chama obtêm propriedades retardantes de chama adicionando retardadores de chama diretamente durante o processo de produção da fibra. Os métodos incluem principalmente copolimerização, mistura, copolimerização por enxerto, absorção retardante de chama, halogenação da superfície da fibra e pós-acabamento.

1. Copolimerização: Adição de compostos contendo elementos retardadores de chama (fósforo, halogênio, enxofre, etc.) como co-monômero das cadeias poliméricas para melhorar o retardamento de chama da fibra. Este método tem as vantagens do retardamento de chama duradouro da fibra, mas a alta temperatura de polimerização causaria reações colaterais e seria prejudicial ao desempenho do polímero.
2. Método de mistura: Este método envolve a adição de retardador de chama no fundido (mistura de fibras no estado fundido). Isso exige que os retardadores de chama sofram estabilidade térmica, compatibilidade de polímero e não desempenho para as fibras. Necessita de retardadores de chama de alta temperatura que possam conviver bem com polímeros e não afetem o desempenho das fibras.
3. Copolimerização de enxerto: Compostos com fósforo e halogênio são enxertados nas cadeias moleculares das fibras usando métodos químicos ou radiação de alta energia para melhorar o retardamento de chama [9–12]. Copolimerização por enxerto: Compostos de fósforo e halogênio são enxertados nas cadeias moleculares de fibras usando métodos químicos ou radiação de alta energia para aumentar o retardamento de chama.
4. Método de absorção retardante de chama: adsorver retardadores de chama nas fibras, o que é simples, mas menos eficaz.
5. Halogenação da superfície da fibra: Por tratamento de cloração induzida por radiação, a superfície da fibra obtém retardamento de chama.
6. Método de pós-acabamento: Aplique retardador de chama uniformemente na superfície de fibras ou tecidos. Este método é simples e fácil de implementar, mas o efeito retardador de chama não é duradouro e pode afetar a textura e a cor do tecido.

Caminhos de produção para tecidos retardadores de chamas

Os tecidos retardadores de chama são geralmente feitos por pós-acabamento da superfície do tecido e aplicação de diferentes métodos de acabamento para tornar as fibras retardadoras de chama. Os métodos comuns de acabamento retardador de chama incluem preenchimento e cozimento, tingimento por exaustão, revestimento, spray, etc.

1. Método de cozimento por imersão: O método mais comum de acabamento retardador de chama, imersão de retardadores de chama, secagem e cozimento. Pode ser feito o mesmo banho dos demais métodos de acabamento (ou seja, acabamento suave). Pode ser feito no mesmo banho do processo de acabamento (como Acabamento suave)
2. Método de tingimento exaustivo: O tecido é embebido em uma solução retardante de chama e depois seco. É adequado para fibras sintéticas hidrofóbicas e geralmente é tingido no mesmo banho. Este método tem um efeito retardador de chama fraco.
3. Método de revestimento: Misture retardadores de chama com agentes reticulantes ou adesivos e aplique-os nos tecidos. Os métodos de revestimento comuns incluem revestimento raspador, revestimento por fundição e revestimento por laminação.
4. Smétodo de oração:É utilizado para área de tecidos pesados, o equipamento não é adequado para equipamentos de acabamento geral, acabamento retardante de chama por spray manual ou mecânico. Tipo spray: é adequado para tecidos pesados ​​que não são adequados para equipamentos de acabamento tradicionais. O acabamento ignífugo é realizado por pulverização manual ou mecânica.

Métodos para acabamento retardador de chama de diferentes tecidos de fibra

1. Fibra de poliéster. O poliéster é um material inflamável que é tratado de maneira retardadora de chama por meio de métodos de copolimerização, mistura, fiação de compósito e pós-acabamento. O método de retardação de chama com copolimerização é superior, mas caro; enquanto com o método de mistura o processo é simples e econômico, mas o efeito retardador de chama é relativamente pobre ao mesmo tempo do retardador de chama com copolimerização, isso ocorre porque o método de mistura carece do efeito sinérgico do retardador de chama e do polímero.
2. Fibra nitrílica clorada: Como uma fibra retardadora de chama ligada por meio de métodos de copolimerização com método de mistura (copolímero). Uma boa fibra retardadora de chama é preparada a partir da copolimerização de monômeros contendo cloro (por exemplo, cloreto de vinilideno com acrilonitrila). Como no caso do exemplo de copolimerização de monômeros clorados, como cloreto de vinilideno com acrilonitrila, melhores funcionalidades retardadoras de chama são incorporadas às fibras .
3. Tecido de algodão:É principalmente um tecido fácil de pegar fogo, sendo necessário algum acabamento retardador de chamas. Existem dois tipos de acabamento retardador de chama: um é incapaz (tome fosfato, cloreto de amônio e outros métodos como exemplo) e o outro é acabamento capaz (por exemplo: cloreto de tetra hidroximetil fosfato são retardadores de fogo). incorporar um acabamento retardador de chama.
4. Tecido de lã: A lã em si tem um retardamento de chama relativamente alto, mas quando é necessário um desempenho de retardamento de chama mais alto, é necessário realizar um acabamento retardador de chama. A tecnologia convencional aplica o acabamento como complexos e/ou complexos livres de titânio, zircônio ou hidroxiácidos para aumentar o retardamento de chama quase sem nenhuma troca de lã. Os acabamentos típicos de lã são lamas de titânio e zircônio ou hidroxiácidos que formam complexos com a fibra e aumentam o nível de retardamento de chama sem alterar a sensação da lã.
5. Tecidos de cânhamo: A celulose (um polímero de carboidrato que constitui a maior parte das fibras de cânhamo) é altamente combustível e inflama rapidamente. Entretanto, a fibra de cânhamo tem a temperatura de fissuração mais baixa, por isso é essencial tratar os granizos de fósforo contendo retardadores de chama e obter o efeito retardador de chama aumentando a temperatura de carbonização e diminuindo a geração de gases combustíveis. Tecidos de cânhamo: A fibra de cânhamo que pode ser fiada em têxteis queima naturalmente e quebra facilmente devido à baixa temperatura de rachadura, retardadores de chama contendo fósforo são comumente usados ​​para promover o processo de carbonização e a liberação de cinzas para reduzir a chama e gases combustíveis para atingir a chama -efeito retardador.
6. Tecido de náilon: O acabamento retardador de chama do tecido de náilon é mais complicado do que o tecido de algodão, e os retardadores de chama preferidos são retardadores de chama contendo enxofre, como tioureia e tiocianato de amônio, que têm altos efeitos retardadores de chama no náilon. Tecido de náilon O acabamento retardador de chama do tecido de náilon é mais complexo, os retardadores de chama contendo enxofre, como a tioureia e o tiocianato de amônio, têm um bom efeito retardador de chama.
7. Tecido misto poliéster/algodão: O acabamento retardador de chama do tecido misto de poliéster e algodão é mais difícil, pois a atribuição às características das duas fibras é diferente. Cada um precisa de um tratamento retardador de chama diferente e retardadores de chama complementares reforçados. O tratamento retardador de chama é geralmente necessário para cada um dos componentes, embora isso possa ser feito usando retardadores de chama sinérgicos.

7. Métodos para testar tecidos retardadores de chama

Método de Índice Limitante de Oxigênio (LOI)

Esta técnica identifica a concentração mínima de oxigênio necessária para que os tecidos entrem em ignição em uma mistura de gases oxigênio e nitrogênio. Um valor LOl mais alto indica propriedades retardadoras de chama. Embora esta abordagem seja valiosa, para investigações ela não é amplamente utilizada nas práticas diárias de fabricação.

Método de queima vertical

Avalie a eficácia das propriedades da chama examinando como os tecidos queimam e quanto tempo leva para eles acenderem e a extensão dos danos causados ​​sob determinadas configurações de chama. Essa abordagem é comumente empregada para testar uma variedade de tecidos contra incêndio e é particularmente prevalente, em chinês padrões onde desempenha um papel significativo.

Método de queima com inclinação de 45°

Avalie o quão bem o tecido resiste às chamas medindo quanto tempo ele queima e o tamanho da área danificada quando colocado em um ângulo de 45 graus.

Método de queima de superfície

Vamos testar a resistência ao fogo dos tecidos medindo como e por quanto tempo a chama se espalha em uma superfície plana.

8. Tendências de desenvolvimento de tecidos retardadores de chamas

O status atual dos têxteis globais retardadores de chamas

Nos últimos anos, houve avanços notáveis ​​na tecnologia global de retardadores de chama para têxteis. Várias organizações de pesquisa e empresas têm trabalhado em materiais e métodos para melhorar o retardamento de chama, como masterbatch retardador de chama de polipropileno e soluções compostas que oferecem propriedades retardantes de chama e antiestáticas. O foco principal do projeto de pesquisa é o desenvolvimento de fibras retardadoras de chama de alto desempenho e a exploração de seu uso, olhando especificamente para fibras com altas propriedades retardantes de chama e seu uso em tecidos mistos. Essas fibras possuem índice de oxigênio que varia de 45 a 50.

Vários países também criaram uma gama de retardadores de chama, com qualidades excepcionais à prova de fogo. Por exemplo, a BEGOODTEX desenvolveu Aquafyreguad™, uma linha de retardadores de chama desenvolvida para diferentes tipos de fibras naturais e sintéticas.

Desenvolvimento Trendas de Fmuito ruim Rretardante Texilados

1. Fortalecer o desenvolvimento de fibras retardadoras de chama

As fibras retardadoras de chama têm baixa produção e aplicação, e mais fibras retardadoras de chama multifuncionais e de alto desempenho devem ser desenvolvidas no futuro, pois podem ser usadas em indústrias especiais, como militar e combate a incêndios. O rendimento da fibra retardadora de chama e a extensão da aplicação são baixos e, no futuro, muito trabalho de pesquisa e produção deve ser feito em pesquisa, desenvolvimento e trabalho de produção de fibra retardadora de chama, alto desempenho e alta função fibra retardadora de chamas número particularmente pequeno de tecnologia especial, incluindo a tarefa dos militares e combate à perspectiva de campo de chamas.

2. Pesquisa multifuncional

Atualmente, a maioria dos têxteis retardadores de chama só pode desempenhar a função retardante de chama. A empresa BEGOODTEX da China anunciou tecidos multifuncionais retardadores de chama, como: retardador de chama e antibacteriano (FRANtiBact ™), retardador de chama e à prova d'água (FRANTiAqua ™), retardador de chama GRS (GRSFRTex ™), retardador de chama e resistente a UV (FRANTIUV ™) e retardador de chama e bloco de luz (AntiLightFR ™), Retardador de chama e antiestático (FRStaticGuard ™), Retardador de chama e grau médico (FRMediGuard ™).

3. Pesquisa e desenvolvimento de retardadores de chama de baixa toxicidade e baixa emissão de fumaça

A tendência futura é desenvolver retardadores de chama com baixa toxicidade, baixo teor de fumaça e livres de poluição. Recentemente a BEGOODTEX lançou fibras naturais ECO como FR 100% Algodão e FR 100% Viscose que são ecológicas, biodegradáveis, livres de formaldeído, livres de produtos químicos, não irritantes e não alergênicas. Fibras naturais ECO como FR 100% Algodão e FR 100% Viscose foram recentemente introduzidas pela BEGOODTEX e são ecologicamente corretas, biodegradáveis, livres de formaldeído, livres de produtos químicos, não irritantes e não fatigantes.